因为需求增加，世界芳烃缺口扩大，各国多方拓展芳烃原料来源。

　　文/陶 炎

　　由于原料轻质化等原因，全球芳烃的产量增速下降，需求却在快速增长，缺口不断加大，“钱途”无量。为此，全球芳烃主要生产企业通过扩大产能、新技术开发等途径，提高芳烃产量来抢占市场。

　　供需失衡

　　下游制品需求旺盛，芳烃未来一路芬芳。

　　芳烃是当今世界生产大宗石化产品的重要基础原料，用芳烃生产的聚合物对现代生活发挥了重要作用。目前，全球芳烃主要产品是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。其中，二甲苯主要是对二甲苯(PX)和邻二甲苯(OX)。

　　2012年，尽管全球三种主要芳烃(苯、甲苯和二甲苯)的大型工业装置生产总量已经达到9500万吨/年，但是消费量增长更加迅猛。其中，苯和二甲苯的消费量分别在4000万吨/年左右。是聚对苯二酸和聚苯乙烯的需求增长，拉动了苯和二甲苯的消费增长。预计2012至2017年的5年内，苯、甲苯和二甲苯需求增速维持在 3.5%～4.0%，与全球GDP增速(年均为3.5%)一致。其中，亚太是全球芳烃生产和需求的主要地区，因为亚太是塑料和合成纤维的主要产区。

　　在需求增长的同时，由于原料减少，全球芳烃的产量增速在放缓。目前，全球生产芳烃的原料主要有三个来源。一是炼厂催化重整得到的重整汽油。这是最主要的来源，约占全球芳烃产量的50%以上。二是石化厂的石脑油蒸汽裂解得到的裂解汽油，约占1/4以上。三是炼焦厂用煤焦化得到的焦化轻油，比例较低。

　　一方面，由于效益欠佳，欧洲等地区的炼厂关闭，使得催化重整的产能大大减少。另一方面，原料轻质化导致了芳烃原料大幅减少。由于页岩气和油田伴生气中的乙烷、丙烷等轻质原料是廉价优质的裂解原料，因此北美和中东地区的裂解装置用的石脑油被轻质原料所替代，导致蒸汽裂解生产芳烃的总量减少。北美地区裂解原料中乙烷的比重从2005年的不到50%增长到2013年的65%，预计未来超过80%;而中东地区超过2/3的原料为乙烷等轻质原料。

　　除了原料减少的因素外，还有市场因素的影响。芳烃的来源还取决于柴油与汽油 的供需平衡。目前，全球的趋势是柴油化。柴油化趋势最强的是欧洲以及北美地区。

预计今后全球柴油需求年增长1.5%～2.0%，而汽油需求年增长0.7% ～0.9%。柴油需求的增加导致重整汽油的产量相应减少;裂解原料转向利用乙烷等轻质原料，裂解汽油得到的芳烃必然减少。

　　以上原因导致了全球芳烃供应增速不断下降。

　　扩大产能

　　芳烃产品的巨大需求缺口让亚洲、中东、北美等许多国家看到了机会，纷纷上马新装置、寻求新原料，扩大芳烃产能，提高芳烃产量，弥补市场缺口。

　　经济快速发展的亚洲地区是芳烃需求的主要地区。近两年来中国、日本、韩国等亚洲国家，纷纷扩大芳烃产能。

　　据美国《世界炼油商务文摘周刊》的最新报道，韩国SK全球化学公司在今年6至8月将有三套合资或独资新建的芳烃联合装置投产。第一套是与JX日本石油能源公司合资，建在韩国蔚山，产能是苯54万吨/年、对二甲苯100万吨/年，预计6月投产;第二套是与新加坡裕廊芳烃公司合资，建在新加坡裕廊岛，产能是苯40万吨/年、对二甲苯80万吨/年、邻二甲苯20万吨/年;第三套建在韩国仁川，产能是苯45.5万吨/年，对二甲苯130万吨/年。

　　去年底至今年初，中国也有多套新建芳烃装置集中投产。主要包括海南炼化60万吨/年、四川彭州石化65万吨/年对二甲苯芳烃联合装置。

　　除了我国和韩国外，日本太阳石油株式会社表示，将计划使用UOP工艺技术及催化剂来提高该公司位于日本爱媛县的芳烃装置产能。泰国PTT全球化工公司去年底也宣布，计划对位于罗勇省马塔府的芳烃2号装置进行扩能改造，计划2015年年底完工。该公司芳烃产能将扩大16%，对二甲苯、纯苯、邻二甲苯产能分别增加1.5万吨/年、3.5万吨/年、2万吨/年。印度Facts全球能源公司称，2015年印度将新增约260万吨的芳烃产能。其中，印度国有油气公司新建的芳烃装置的计划于今年三季度投产，年产对二甲苯90万吨、苯27万吨。

　　凭借丰富的原油资源和低成本优势，中东石化企业也瞄准了亚洲和欧洲的巨大芳烃缺口，不断扩大芳烃产能。过去5年间，中东地区已经增加了约600万吨的芳烃产能。其中，苯产能约增加160万吨，苯乙烯产能增加了180万吨，对二甲苯产能提高了约240万吨。沙特阿美石油公司表示，将继续扩大芳烃市场，计划到2018年把对二甲苯产能提高到400万吨，苯产能提高到100万吨。目前，中东国家提供全球60%的对二甲苯，欧洲国家的对二甲苯很多进口自中东。

　　另外，针对页岩气带来的原料轻质化、蒸汽裂解芳烃产量减小的状况，北美地区加大了页岩油的使用比例来提高芳烃产量，尤其是美国贝肯页岩油为蒸汽裂解和催化重整生产芳烃提供了更多原料。

　　另辟新途径

　　除了采用传统工艺提高芳烃产量外，全球很多企业通过开发新技术、新工艺尤其是许多生物技术，另辟蹊径增产芳烃产品。

　　据美国《化学工程》日前报道，Micromidas公司正在开发利用纤维素生产对二甲苯。这种新工艺能利用多种农作物废料(纤维素)如稻糠、柳枝稷、木屑和废纸板等生产生物基对二甲苯。该工艺与其他生物基化学工艺的不同之处在于有很高的收率和选择性。

　　目前，世界首套生物对二甲苯示范装置已经投产。美国《世界炼油商务文摘周刊》报道称，在可口可乐公司的支持下，Gevo公司已经成功利用可再生原料生产出了生物对二甲苯。这种对二甲苯可用于制造饮料瓶的原料聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。Gevo公司在得克萨斯州的生物对二甲苯装置示范装置于去年8月26日成功投产。该公司将把所生产的生物对二甲苯卖给日本东丽公司用于生产聚对苯二甲酸乙二酯饮料瓶、纤维、纺织物和膜，进行评估并进行市场开发。

　　Virent公司也计划使用传统的化工催化工艺，以糖为原料，生产包含苯、甲苯和二甲苯的混合芳烃，然后将混合芳烃进一步加工成对二甲苯。公司预计第一套工业化规模的生物基对二甲苯装置于2015年投产。美国新创办的公司Anellotech 开发了一步法快速裂解工艺，将生物质转化为苯、甲苯和二甲苯。沙特基础工业公司的新专利技术能够使用萜烯(如柑橘果实中发现的柠檬烯)生产二甲苯。而美国麻省理工大学成功研发的一种新催化剂，能使生物质快速催化热解生产芳烃的收率提高40%。目前研究团队已经把这项技术转让给nellotech公司，以建设工业装置。

　　此外，在传统工艺的技术开发方面，许多公司也不遗余力。其中，BP公司利用结晶法生产对二甲苯的技术，就具有投资少、操作费用低的优点。目前，韩国GS Caltex公司已经利用该技术，在韩国丽水炼厂新建世界级的对二甲苯装置，计划在2016年投产。印度信诚工业公司也引进该技术，计划在印度古吉拉特邦Jamnagar建设世界最大的芳烃联合装置。

　　责任编辑：石杏茹