茂名石化加快智能化升级，推动数字技术全面融入生产全流程。

　　今年以来，茂名石化树牢“智能化是老企业弯道超车的利器”理念，深入推进数智赋能、“人工智能+”专项行动，围绕管理提效、降本减负、作业优化，全域布局智能化升级，统筹系统研发与迭代优化，推动数字技术全面融入生产经营、安全环保、基层管理全流程，为公司“二次创业”高质量发展注入数字新动能。

　　守牢安全绿色发展底线

　　聚焦安全生产、绿色低碳、厂区交通三大板块，公司搭建全域智能预警、政企联动闭环的智慧监管体系，以数字化手段筑牢安全环保红线。

　　“以前靠两条腿跑工地，累且难免有盲区。”茂名石化升级改造项目建设HSE管理部工程师陈存绿表示，“现在有AI当‘智慧眼’，每天动态布置在高风险、难到达的作业现场，能精准揪出全工地隐患，追根溯源抓落实。”

　　公司依托智慧安全工地平台与视频监控系统，建立“AI+视频查违章”机制，通过全天候在线的“第三只眼”及时查处隐患，督促承包商及时整改，显著提升监管效能。

　　施工现场安全管控完成AI升级，智慧安全工地平台经过算法优化，劳保用品穿戴不规范、违规动火、高空作业不规范等5项高危违章识别精度均超70%，构建起事前预警、事中抓拍、事后整改的全流程安全管控链条。将卫星定位、导航等应用融入各业务场景，投放定位终端卡片，覆盖厂区外部及承包商人员;投用智能防护头盔，实现现场巡检实时视频、通讯对讲，全面提升关键作业区域安全管控水平。

　　对标集团“无废集团”建设要求，上线固废数字化管理平台，推行“一废一码”全生命周期溯源模式，实现危险废物从产生、转运、处置到归档全流程线上闭环监管。

　　数智化赋能，助力抓好厂区交通安全。如今，94套北斗行车记录仪全面投用，实时监控车辆轨迹与车速，精准预警疲劳驾驶、超速等危险行为，全方位筑牢厂区交通安全防线。

　　打通生产管控关键堵点

　　针对炼化生产装置多、流程长、协同难的行业痛点，茂名石化融合大数据、AI、低代码等前沿技术，推动生产管控从人工事后整改转向事前智能预警、事中自动管控，全面释放数字生产力。

　　作为中国石化覆盖装置最广、架构最复杂的生产管理系统，茂名石化iMES系统已全面单轨运行，成功攻克多装置协同建模、跨板块数据融合等行业难题，搭建起覆盖150余套生产装置、1100余条工艺侧线、50余个罐区及20余座仓库的数字工厂底座，彻底破除各业务板块数据孤岛，实现炼化生产全流程一体化协同管控。

　　“以前MES 3.0时代，我们更像是系统的搬运工，每天要花大量精力去手工录入、核对数据，生怕出一点差错。现在换了iMES，系统就像个聪明的老伙计，不仅自动帮我们取好了数、算好了量，还能及时警示异常数据。我们不再被数据捆绑，而是有了更多时间去分析数据背后的门道，琢磨怎么把装置开得更好、更优。”统计员张小雪的感慨，道出了一线员工工作模式的深刻转变——从被动执行转向主动优化，iMES系统已成为驱动企业效率与质量双提升的“智能伙伴”。

　　公司聚焦基层班组管理痛点，在全厂18个运行部全面推广电子交接班系统，累计完成3.5万班次线上交接，彻底解决纸质交接信息漏记、传递滞后、追溯不便等问题。计量管理系统完成云端迁移后，依托云端算力优势，四大核心办公操作效率提升75%至94%，实现了基层办公提质增效。

　　夯实数智转型硬件底座

　　茂名石化坚持项目牵引、基建先行，聚焦信息化短板补齐，加快信息系统新建、改造与信创升级，搭建一体化数字管控平台，筑牢全域数字化运行软硬件支撑。

　　仓储物流领域智能化转型成效显著。公司RGZN无人仓库顺利投用，实现化工中区仓库入库、出库、盘点全流程自动化、可视化闭环管控，彻底解决了传统人工仓储效率低、盘点误差大、现场管控存在盲区等痛点，仓库库容提升3倍，库存周转效率翻倍，仓储整体运营效率提升50%，正式实现仓储管理无人值守全自动运行。此外，2号和3号聚丙烯库包装线打印识别系统完成测试后投入运行，实现全自动智能检查产品包装喷码，公司成为系统内首家实现包装喷码全自动智能检测的企业。

　　结合企业组织架构优化需求，公司高效完成人力资源、ERP、智能物资等11套核心业务系统扁平化改造，系统覆盖生产运行、物资采购、人事财务、设备运维等全经营链条，精准适配全新管理体系，打通业务协同堵点。推进供应链物流等11个系统数据入湖，建成投用炼化企业首个“数据超市”，目前包含7个业务域、7000多个数据项，并打通“长城问数”接口。完成智慧安全工地平台信创改造、服务器资源优化等基础运维工作，攻克云端迁移技术难题，为全域智慧安全监管落地搭建起稳定自主的数字化底座。

　　助力基层减负增效

　　秉持自主可控、实用高效、低成本建设理念，茂名石化自主开发团队立足一线岗位刚需，依托低代码平台开发轻量化微应用，以小切口数字化改造解决基层管理大难题。

　　今年以来，公司陆续上线访客登记、工作督办、驻点服务管理等20多项轻量化应用。其中，线上临时访客系统替代传统纸质登记，在简化审批流程的同时实现外来人员全程轨迹追踪，筑牢厂区门禁安全屏障。依托长城大模型打造的“固废智答”智能应用提供7×24小时全天候业务咨询服务，有效缓解了基层答疑的工作压力。

　　据悉，自主研发微应用无需外部高额开发费用，每年可节约一线人工工时超6000小时，用低成本数字化创新直达生产一线，真正实现为基层减负、为管理赋能、为公司“二次创业”稳步前行保驾护航。

　　责任编辑：郑 丹