宁夏石化开展精细攻关，治愈大化肥装置“脱碳系统二氧化碳中氢含量偏高”顽疾。

　　“经过五个月的连续攻关，脱碳系统二氧化碳中氢含量偏高的问题得到彻底解决，氢含量从最高0.8%稳定降至0.5%以内。”7月15日，宁夏石化化肥一部劳模创新工作室的攻关总结会上，“化肥工匠”小组负责人周亮充满喜悦地向大家宣布。

　　欢呼和掌声顿时响起，技术情怀与职业自豪感在每位小组成员的心中涌动。这场历时五个月的攻关，不仅彻底破解了困扰装置高效运行的瓶颈，更成为公司全面营造“崇尚技术的科创氛围”的生动实践。

　　立项破题

　　宁夏石化45/80(年产45万吨合成氨、80万吨尿素)国产化大化肥装置是国内首套采用自主知识产权成套技术设计的大型化肥装置，生产工艺和关键设备均实现100%国产化。这套装置的稳定运行，不仅关乎企业的经济效益，更承载着国产大化肥技术从“建得成”到“开得稳、开得好”的使命。

　　年初以来，宁夏石化大化肥装置脱碳系统二氧化碳产品中的氢气含量频繁突破0.75%的控制上限，最高时达到0.8%。指标的异常波动，直接影响装置安全生产、原料转化与经济效益，不仅造成大量工艺气放空损耗，而且导致下游脱氢反应器超温、催化剂加速老化，成为装置安稳运行的安全隐患。

　　传统的调控手段虽然可以短暂降低氢含量，但会加重循环氢气压缩机负荷，过量工艺气被迫放空，形成“降氢必然减产”的生产矛盾，无法从根源上解决问题。

　　化肥一部全面推行生产难题“揭榜挂帅”机制，摒弃平均主义、打破大锅饭模式，鼓励全体在岗职工立足岗位主动投身工艺优化与技术攻关。化肥一部横一班“化肥工匠”小组勇敢“揭榜”，成立了以工艺班组运行工程师周亮为牵头人、岗位人员为主力、部门工艺设备技术人员为指导把关的攻关团队，课题于1月底正式立项。

　　精细攻关

　　攻关初期，化肥一部班组中控、现场岗位人员与技术人员分工协作，连续五个月严密跟踪二氧化碳产品中氢气含量的每一组检测数据，逐台排查贫富液换热器等设备运行状态。然而，最棘手的问题摆在眼前——DCS监控页面上没有蒸汽再沸器E1621和工艺气再沸器E1601这两台关键设备的流量、温度在线测温点，无法实时抓取运行数据。

　　没有实时数据，就自己积累数据。合成岗位主操沙鑫、班组运行工程师周亮带着徒弟一次次深入装置现场，手持测温仪人工采集点位温度，逐项记录、逐条建账。设备工况台账在他们手中一点点丰满起来。

　　化工工艺是牵一发动全身的系统性研判与操作，每个阶段都充满了参数的复杂性和现象的迷惑性，必须凭借深厚的理论素养和扎实的实操经验，才能做到严谨分析、精细调节、科学验证。

　　在周亮的技术主持下，团队借助Aspen工艺模拟软件，搭配AI分析工具，对实测数据进行工艺推演、交叉校验。工艺分析、数字化手段与现场验证叠加，抽丝剥茧般一步步逼近问题根源——当蒸汽再沸器E1621脱碳液流量过大时，解吸深度不足，未解吸彻底的脱碳液被送入塔底，氢气仅靠物理溶解留存于脱碳液中，无法充分解吸。症结，就此锁定。

　　找准症结后，攻关小组进入寻找对策阶段。团队制定了单变量试验方案：装置负荷与脱碳溶液浓度全程固定，只对蒸汽再沸器E1621蒸汽流量开度做文章。首轮试验验证蒸汽量变化的宏观影响，多轮调整对比不同参数组合的优劣，最后进入精细化分段微调。每一次蒸汽量的调整，对应温度、液位、气体组分的变化，班组成员全部记录在案，不放过任何一个数据异常。

　　成员们同步平衡系统热量、排查设备隐患、反复研讨操作细节。就这样一点点磨、一寸寸进，终于摸清了蒸汽量与二氧化碳中氢含量的相关规律。通过优化E1621脱碳液入口阀开度和半贫液循环量，实现了脱碳液再生效率的显著提升。

　　多重收益

　　五个多月后，“脱碳系统二氧化碳中的氢含量偏高”攻关课题试验工作全部收尾。攻关成果实实在在落了地：优化后，二氧化碳氢气含量稳定控制在0.44%至0.50%，超标工况彻底清零，脱氢反应器平均出口温度下降12℃，设备安全风险全面消除;循环氢气压缩机放空尾气全部回收利用，增产效益可观;系统余热利用率提升，原料天然气消耗下降，废气放空大幅减少，满足低碳生产要求。经测算，氨产量提高4吨/天，一年可创效325万元。

　　一个攻关，多重收益。

　　攻关结束，工作并未止步。攻关小组结合试验数据梳理工艺结论，形成了《降低MDEA脱碳液氢气携带量的创新攻关》成果报告，细化了不同负荷下的参数调整标准，完成了《国产化大化肥二氧化碳产品气中氢气含量高的原因与对策》论文。化肥一部技术人员编制了脱碳系统优化调整方案，将整套操作方法在各班组推广落地，把临时优化举措固化为常态化管控流程。

　　此次攻关充分发挥了基层班组的主观能动性，依靠岗位实操与数字化分析相结合，用最基层的智慧化解了生产顽疾，成为宁夏石化公司2026年“技术技能提升年”活动的典型实践。

　　宁夏石化各生产一线部门全面推行“揭榜挂帅”机制，针对优质合理化建议、落地见效的攻关项目依规申报专项奖励，重点对核心主创团队予以倾斜重奖，通过激励机制把一线攻关经验转化为全员提质增效能力，以小革新破解大难题，用实干护航装置安稳长周期运行。

　　技术是筋骨，创新是血脉。当炼化行业转型升级的鼓点日益急促，宁夏石化用这样一场来自基层、扎根一线的攻关实践给出了铿锵回答——把技术技能的作用发挥到极致，将企业前行的舵盘牢牢把握在自己手中。

　　在“做精炼油、做优化肥、做特化工”战略指引下，科技创新不是选择题，而是必答题。化肥装置脱碳系统二氧化碳中的氢含量从0.8%降到0.5%以内，这0.3个百分点的跨越，丈量出的正是一线工匠的技术高度与创新深度。

　　责任编辑：郑 丹