——记“全国工人先锋号”古雷石化化工二部

　　古雷石化化工二部以两岸深度融合、协同攻坚创效打造“先锋”。

　　近日，福建古雷石化化工二部被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”称号。这份沉甸甸的荣誉，是对这支以两岸深度融合、协同创效为鲜明特质的一线团队的高度认可。

　　融合聚力

　　古雷石化是陆台两岸最大的合资合作石化项目，化工二部则是公司唯一由台方主导生产建设的生产单元。台方拥有超过50年的EVA(乙烯—醋酸乙烯酯)釜式法生产经验，工艺理论与配方管控积淀深厚;陆方则在管式法装置现场操作、设备运维与应急处置方面功底扎实。两种技术路径在化工二部交汇，形成了优势互补、协同发力的天然基础。

　　两岸技术人员建立常态化协同机制，通过视频会商、联合复盘、现场研讨等形式，围绕工艺参数调整、异常工况处置、设备维保策略等议题深度交流。台籍管理与技术人员长期驻厂办公，与陆方员工同排班、同巡检、同处置突发状况，在朝夕协作中打破了地域与管理差异的隔阂，逐步构建起双向赋能的工作格局。

　　化工二部员工平均年龄仅32岁，是一支充满朝气的青年队伍。部门党支部坚持把思想政治引领贯穿队伍建设全过程，针对青年员工占比高、两岸员工共事的特点，创新推出“党建+融合”工作模式，建立两岸员工“结对共进”机制，推动党员与群众结对、台籍员工与陆方员工结对，不仅在技术上“传帮带”，更在思想上同频、生活上互助，将技术切磋、经验分享和文化共建融为一体，把“两岸一家亲”的情感认同转化为攻坚克难的行动自觉，形成“1+1>2”的融合效应。

　　在项目建设、首次开车、全厂大检修等急难险重任务中，化工二部党团突击队始终冲锋在前，设立党员责任区、青年先锋岗，主动承担流程摸排、风险辨识、应急值守等艰巨任务。装置首次开车期间，突击队成员连续数十天驻守厂区，逐段确认管线流程、逐项调试联锁逻辑，配合两岸技术团队完成上千项开车前检查，确保装置一次开车成功。党团队员带头坚守最关键的岗位，主动扛起最繁重的任务，用实干诠释“先锋”底色，让台籍员工一次次由衷地竖起大拇指。

　　“台湾团队懂工艺，大陆同事精现场。这种‘1+1>2’的默契，让我们有信心做出世界级产品。”化工二部经理、台籍管理人员黄纪豪表示。

　　攻坚破局

　　高压系统频繁堵塞、运行周期短，是制约装置长周期运行的瓶颈。化工二部迎难而上，以全厂大检修为契机，全面启动高循压差改造，向这一行业顽疾发起攻坚。

　　为确保改造一次成功，党团突击队牵头成立专项攻坚小组，提前谋划、反复推演，动态优化施工方案，将工序节点与安全风险细化落实到人，实行每日碰头、逐项销号的闭环管理。检修启动后，全员开启“连轴转”模式。现场作业空间狭小、高温管线密集，队员们身着厚重的劳保服往返攀爬，严把焊接质量关与试压标准;技术人员全程旁站值守，实时解决技术难题，保证改造精度达标。突击队实行“两班倒”，党员骨干带头值夜班，全员轮班坚守、接力攻坚，最终高效优质完成了检修改造任务。

　　改造后，高压系统运行稳定性显著提升，VA含量提升至60%~90%，为生产高附加值EVA产品奠定了坚实基础。团队持续优化运行参数与检修策略，不断摸索长周期运行最优边界，最终实现装置连续稳定运行突破100天，一举打破外资工艺包“三月一修”的行业惯例。2025年，在停车时间同比减少4.1天的情况下，装置增产近3000吨，年创效超千万元。

　　与此同时，团队大力推进核心备件与关键物料国产化替代，建立严格试用验证机制，确保替代产品性能稳定可靠。目前，引发剂、溶剂实现完全替代，润滑油完成替代试验并稳定投用，累计年降低采购成本近800万元;超高压阀门、挤压机滤网等备件突破国外垄断，大幅缩短供货周期，有力保障了供应链自主可控。

　　团队深挖节能潜力，实施压缩机无级气量调节、冰机参数优化等技改，同步推进伴热蒸汽优化、机泵变频调整等细节挖潜，年节约电费375万元，综合能耗持续优于设计值，精细化管理成效显著。

　　创新驱动

　　面对EVA产品市场的激烈竞争，化工二部坚持把创新刻入发展基因，以党员带头、两岸协同的攻关模式，持续向技术高地发起冲击。党支部书记、团队副经理张稳表示：“党员带头攻克技术难题，党支部把大家的心拢在一起，陆台双方拧成一股绳，大家才能放手创新。”

　　引发剂配方是EVA生产的核心“命门”，直接决定装置产能与能耗水平。化工二部党员技术骨干牵头成立攻关小组，陆台技术人员分工协作：台方团队负责配方理论设计与反应机理推演，陆方团队负责现场试验方案制定与工况参数调整。

　　通过大量理论模拟与现场反复验证，历经上百组测算与数十次试验，团队成功将USI-2806牌号产量从29吨/小时大幅提升至35吨/小时，能耗还同步降低了28%，运行效能位居全国前列。该项目荣获福建省百万职工“五小”创新大赛一等奖，成为两岸技术协同创新的标志性成果。

　　今年3月，团队在停车检修前连续成功开发出USI-1402和USI-3315两个新产品。其中，USI-3315开发难度极大：VA含量提升意味着反应活性大幅增加，参数控制不当极易引发反应器结块、系统堵塞等风险。攻关团队提前三个月筹备，反复推演牌号切换全流程，制定了十余套应急处置预案。切换当天，核心成员全程坚守中控与现场，加密数据监测与巡检频次，最终顺利产出合格产品，一举突破专利商“管式法VA含量不超过30%”的技术限制，使化工二部成为国内首个以管式法生产VA含量33%高熔脂高端EVA产品的团队，标志着公司在VA高端产品领域迈出关键一步。

　　目前，装置累计开发7种牌号EVA产品，USI-629形成品牌效应，USI-2810成功打入光伏白膜专用料市场。

　　责任编辑：郑 丹