大庆油田采油二厂第八作业区推进技术创新、管理变革与数字化转型。

　　走进大庆油田采油二厂第八作业区数字化指挥中心，巨大的电子屏上正实时跃动着千余口油水井的运行数据。年轻的技术员轻点鼠标，指令穿越数十公里，精准调控抽油机的节奏。

　　六十载薪火相传，为新区奠基;四春秋创新求索，为老厂赋能。作为大庆萨南油田最年轻的作业区，第八作业区既承载着大庆油田六十年开发积淀的厚重底蕴，又肩负着探索老油田高质量发展新路径的使命。在这里，老厂与新区、传统与创新，正在迸发强大的生命力。

　　技术创新

　　从诞生之初，第八作业区就肩负着特殊使命：既要传承老一辈石油人的严实作风，又要探索数字化时代的老油田振兴之路。

　　“八区未来有我。”这句铿锵有力的口号，很快化作“严实建区、智慧产油”的发展理念——“严实建区”，是用最严谨的态度组建团队、用最务实的作风夯实基础;“智慧产油”，是以数字化赋能传统采油、以创新驱动效益提升。

　　面对含水率高达95%以上的开采困境，第八作业区以“两个精细”为核心，打响了一场油田开发的攻坚战。

　　技术人员以“控递减、控含水”为目标，通过优化注水调整、强化关停井治理，使年均日注水量保持高位运行，地层压力稳步回升，自然递减率持续受控。在注采5-6班管辖的N4-丁5-SP2038井组，技术人员通过精细刻画剩余油分布，实施精准挖潜，使该井组不仅增油，而且含水率下降。

　　针对聚驱区块“两驱干扰严重”“砂埋油层”等难题，第八作业区创新提出“西部控含水、东部促见效”的差异化策略。通过实施注水井剖面测试、验封作业，成功治理封隔器失效井，使治理区含水率显著下降，注采关系持续优化。

　　在机采管理上，第八作业区推行“三个优化”：优化热洗管理，利用数字化平台实时监控功图、电流等参数，创新“CNC数控洗井方法”，热洗效果显著提升，载荷与电流双降;优化泵况管理，依托《动态生产指导图2.0版》建立旬度分析制度，动态调整生产参数，泵效持续提升;优化作业监督，应用智能物联监控系统，实现作业质量全过程管控，检泵率、返工率逐年下降，三年来累计节约作业成本超千万元。

　　“我们就像给油田做‘微创手术’。”技术专家的比喻，道出了第八作业区技术创新的精髓——在极限中寻突破，在细微处见真章。

　　管理变革

　　第八作业区深知，技术创新必须有相匹配的管理模式作为支撑。在数字化浪潮中，他们以管理创新激发组织活力。

　　在注采5-2班，班长展示了他们的“数字网格图”：从人、事、物、责、时间、空间六个维度梳理的各项具体工作被精准分解到每个岗位，《工作任务清单》《岗位专责卡》让职责一目了然;“视频+数字化”双平台巡检使网格员从15人精简至7人，巡查效率却提升数倍;开发的手机端平台，已成功避免夜间高回压井60井次。

　　“以前是干好干坏一个样，现在完全不同了。”采油工张师傅的感受代表了员工心声。

　　第八作业区建立了“即时奖励+创新分享”双重机制。这种“任务清单兜全事项、岗位专责卡精准定责、标准比色图量化指标、自主考核表激活后劲”的四位一体考核体系，让“人人高效尽责”从口号变为现实，显著提高了问题整改效率，减少了网格员工作量。

　　第八作业区打造“自驱动”型组织。通过打破传统层级，构建“扁平化+专业化”新架构，问题响应时间从45分钟缩短至15分钟。在管道治理中成立的完整性治理专班，创新实施以降水抑腐、漏点防腐、管道检测为核心的“三元九点”治理措施。同时，建立“培训+实战”双轨培养模式，编撰《数字化设备故障诊断手册》，培养复合型技术骨干，为持续创新注入人才活水。

　　如今，在第八作业区，“责任网格”实现了流程规范化，“效益引擎”驱动了精细化管理，“监督慧眼”筑牢了安全防线。

　　这种以数字化为支撑、以价值创造为导向的管理变革，正在让每个岗位都成为创新的源泉，让每位员工都成为价值的创造者。

　　数字化转型

　　第八作业区的数字化转型，是一场从“人工跑井”到“数据跑路”的深刻革命。

　　按照“数字赋能、智慧产油”理念，第八作业区累计安装数字化设备6000余台，参与开发厂级平台8个，实现产量自动分析、机采井智能诊断等8大类功能;明确各岗位数字化职责，编制管理流程，制定考核办法，最终形成“采集—监测—控制—集约—运维—管理”全链条数字体系。

　　智能应用场景遍地开花：通过高空摄像头与AI识别，对违章操作自动报警，实现“无视频不作业”;安装电表精准计量单井耗电，实施“一井一策”优化，吨液耗电持续下降;对涵洞、渠道实行“一点一码”管理，结合无人机巡线，实现风险早发现早处置……

　　面对数字化运维的新挑战，第八作业区突破RTU主板等核心设备维修瓶颈，设备上线率稳步提升;自主研发母液自动排空等装置，建立“三级故障诊断体系”，维修周期大幅压缩。

　　技术创新、管理变革与数字化转型在第八作业区深度交融、互为支撑，形成了“技术驱动管理升级、数字赋能技术革新”的良性循环。

　　这种系统性变革产生了显著的倍增效应：原油产量连年超额完成目标，生产效率提高30%以上，安全事故率下降60%，设备故障率降低45%。

　　更重要的是，他们探索出了一条可复制、可推广的老油田振兴之路——以系统思维统筹技术、管理与数字化建设，以创新文化激发全员创造力，以战略定力持续推进转型升级。

　　责任编辑：陆晓如