35年逐梦焊接，曹遂军获评“感动石油”人物。

　　“焊枪缝月裁云，重器顶天立地，弧光淬火志不移，百炼此身堪依。”在第三届“感动石油”人物颁奖典礼上，组委会给予了来自中国石油工程建设有限公司(CPECC)第一建设公司的曹遂军这样的颁奖词。

　　今年52岁的曹遂军皮肤白净、性格内敛，外表丝毫看不出与电焊这个硬核工种有任何联系。但熟悉他的人都知道，他是从技校走出的石油名匠，是焊接难题的破解高手，也是桃李满天下的金牌教练。

　　从意外失利中奋起

　　1988年，14岁的曹遂军同时收到高中重点班和技校的录取通知。父亲替他做主选择了技校电焊专业，对他说：“你只要肯努力学，行行都能出状元。”这句话，在父亲的职业生涯中早已得到印证。凭借过硬的技术，父亲在龙门煤矿透水事故抢险中一战成名。他用行动默默影响着曹遂军，把对技术的热爱与执着植根在儿子心中。

　　1991年，17岁的曹遂军从第一建设公司技校毕业，分配到石化设备厂工作。焊接作业时产生的刺鼻味道、焊花溅到身上烫出水泡的钻心疼痛，没有吓退这个年轻人。他把父亲的话牢牢记在心里，白天认真观察师傅施焊，晚上埋头钻研专业书籍。

　　曹遂军不仅向师傅张进卿虚心请教，还经常向其他有技术、有经验的老师傅取经。他还常常捡来边角废料，中午休息或是晚上下班后独自留在车间练习。这让他的焊接一次合格率总是比其他人高出3%左右。

　　焊接是人与金属的博弈。不同材质之间，哪怕只有0.1%的差异，都会造成焊接工艺的巨大差别。曹遂军没有满足于技能操作本身，而是从理论层面探究不同材料、工艺背后的秘密。他先后考取了20余个焊接操作证，成为集理论与技能技术于一身的复合型高技能人才。他说：“我就是对新工艺新材料比较好奇，也愿意多吃些苦。”

　　工作第五年，他获得第一建设公司焊工比赛第一名，从近千名焊工中脱颖而出。此时的他，渴望在国家级大赛上证明自己。

　　1998年，集团公司70多名焊接高手齐聚洛阳，争夺参加全国工程建设系统焊工技能竞赛的7个参赛名额。大家都觉得，曹遂军晋级是板上钉钉的事。谁也没想到，他会惨遭淘汰。

　　这次意外受挫，给了曹遂军当头一棒。他在头脑中一次次复盘着比赛过程，总结教训。此后，他更加努力，在钻研理论、苦练技术的同时更注重对工作细节的把握。终于，在2003年第六届全国工程建设系统焊工技能竞赛中，他夺得了金牌，获评“全国技术能手”。

　　有件事，让第一建设公司三级工程师、时任石化设备厂技术员于成科记忆至今。一次，他看见曹遂军用小锤轻敲刚焊完的焊缝。于成科感到不解。曹遂军解释说：这叫“锤击消应法”，可释放应力，防止高强钢开裂。刚走出大学校门、学习焊接专业的于成科还是头一次听到这个说法，于是打电话向大学老师求证，得到了证实。这让他意识到，曹遂军的理论水平不亚于他这个科班出身的大学生。

　　深厚的实践积累和扎实的理论功底，让曹遂军走得更快更稳，不仅连续19年被聘为国家级焊工技能竞赛裁判，而且练就了一身“独门绝技”：看焊缝成形就能判断参数是否完美，看焊缝纹路就能分析出焊枪摆动轨迹;其他人进行气体保护焊时，电流、电弧和电压是否匹配，一听就能判断个八九不离十;焊机性能优劣，从焊接熔池的细微变化就能判断出来。他也因此多次应邀为焊机厂家试验、改进焊机性能……

　　在攻艰克难中破题

　　2007年夏，国内某重点项目焦炭塔复合板过渡层焊接频繁出现裂纹和气孔，导致项目建设停滞数月。曹遂军爬上60多米高的焦炭塔，从塔顶下到塔内，每天在脚手架上焊接仰上坡焊缝。连续焊了几天后，他发现不仅操作难度大、效率低，而且焊条浪费严重。他想：必须换个方法。

　　查阅资料，分析材质……日夜琢磨间，妻子绣十字绣的画面闪过脑海。受此启发，他琢磨出一种全新的操作方法——分段横焊操作法。采用这种方法，不仅能降低焊接难度，而且能实现焊工上岗率、焊接合格率、焊条利用率3个100%，单是镍基合金焊条一项就节约了200多万元。由他首创的“分段横焊操作法”获得了国家发明专利授权、集团公司一线创新成果一等奖，也成为他职业生涯中最自豪的一件事。

　　“遇到焊接难题，我从来没想过干不成，始终想的是还有什么解决办法。”这些年，曹遂军先后攻克“鸟巢”国产Q460E钢厚壁箱型梁根部焊接熔合不良、西气东输二线X80钢断点补焊冲击试验不合格、广东石化高压不锈钢管道自动焊侧壁未熔合等20余项国家级、集团公司级焊接难题，被授予中华人民共和国成立70周年“功勋工匠”、集团公司“石油名匠”等称号，并成为“国家级技能大师工作室”领衔人。

　　2025年，曹遂军受命参与国际热核聚变实验堆(ITER)项目，站上了攻克世界级焊接难题的新赛场。可控核聚变，又称“人造太阳”，被认为是人类文明的终极能源。ITER项目，正是探索这一能源的全球最大国际科研合作工程。中国承担了该项目18个关键设备包，诊断屏蔽模块正是其中的核心部件之一。

　　常规炼化装置不锈钢管道焊接，焊缝背面氧化要求达到5至4级(共分为10级，1级为最高级)，而ITER诊断屏蔽模块焊缝背面氧化要求达到2级以下，以确保在高温、高压及辐射介质下长期运行。此前，国内一家专业公司攻关一年多无果。2025年4月，业主找到CPECC第一建设公司。公司迅速组建了以于成科、曹遂军为核心的11人攻关团队。

　　“家里用的不锈钢锅，时间久了颜色会发黑。ITER诊断屏蔽模块焊接时温度高达5000℃~8000℃，要求不氧化不变色，一开始我们都觉得不可能。”于成科说。业主心里也没有底，几乎每天都要到实验室查看进度。

　　从手工焊到半自动、全自动焊，攻关团队不断调整气体种类和配比，改进焊接参数与操作手法，并为焊接机器人机械手臂加装保护装置、红外线定位仪等装备。经过上百次模拟实验，他们在两个多月后迎来了这一世界级难题的重要突破——焊缝背面氧化等级稳定在1级边缘，接近不锈钢本色。

　　中国科学院合肥物质科学研究院研究员、深溶TIG焊接工作站负责人胡庆生带着工件照片赴法国交流，国外专家惊呼：“Are you cheating me?(你在欺骗我吗?)”惊诧之情，溢于言表。

　　在同期开展的国内紧凑型聚变能实验装置项目中，真空室的D形焊缝弧度变化剧烈，最小处不足40毫米，固定尺寸的保护罩无法全覆盖。曾针对不同应用场景设计制作出5套焊接保护装置的曹遂军琢磨来琢磨去，也没有想出更好的办法。一次出差途中，他看到路边的千足虫灵活地向前爬行，突然想到：如果把焊接保护罩做成多关节的，是不是就能适应D形真空室的多变弧度了?经过团队成员共同努力，“柔性多关节保护罩”很快设计制作完成并投入应用。

　　“对于有挑战的工作，我从来不觉得厌烦，反倒像开盲盒一样，很期待。”这句话，道出了曹遂军面对困难和挑战时的心态。

　　从一盏灯到满天星

　　匠心无界。

　　这些年来，曹遂军累计指导培训了4000余名焊工，包括多家中央企业和伊拉克、乌兹别克斯坦的当地焊工，累计培养出6名全国冠军、15名全国技术能手。裴先峰，就是其中的一位。作为中国首次组团参加世界技能大赛焊接项目的参赛者，他喜获银牌，实现了奖牌的“零突破”。

　　2010年8月，裴先峰备战世界技能大赛。曹遂军与其他指导老师一道为其量身定制了训练方案，白天手把手地指导操作技法、晚上耐心辅导理论知识。曹遂军还专门从中国工程建设焊接协会找来英文资料，关键处用不同颜色的笔作出细致批注。这份毫无保留的指导，助力裴先峰站上世界技能大赛的领奖台，也让他立志成为曹遂军那样的人：对手艺敬畏，不浮躁;对后辈宽厚，不藏私。

　　为了让更的多员工快速掌握焊接技巧，他总结出了一套“清单工作法”：针对自动焊准备程序复杂的问题，列出40多项检查内容，逐项确认后再开工;带领选手参赛，从焊前流程到比赛重点逐一列成清单，帮助选手减少失误、稳定心态。

　　曹遂军在伊拉克、乌兹别克斯坦培训当地焊工时，当地学员基础薄弱，他就边画图边讲解，一次一次地示范动作要领。迄今为止，他累计培训了200多名当地焊工。

　　如今，曹遂军仍奋战在“人造太阳”项目建设现场。焊花起落间，不觉已添了白发，但他眼里的光，始终比弧光更亮——那是初心的坚守，那是匠心的热忱，那是为大国制造贡献智慧力量的自信与从容。

　　责任编辑：郑 丹