中石化广州工程有限公司的发展史，是一部中国能源化工工程的技术进步史。

　　在中国石油化工历史上，有一家研究院即将在今年迎来建院70周年。这70年里，这家研究院北上辽沈，逐鹿中原，南下百越，在中国的地理版图上划出一弯优美的弧线，在中国石油化工的发展画卷上留下无数浓墨重彩的作品。这便是如今虽已主体搬迁广州，却仍被许多业内人士称作“洛阳院”的中石化广州工程有限公司(GPEC)(以下简称“洛阳院”)。

　　浑河肇基

　　1953年，石油工业部成立了石油工业部北京设计院。1956年10月，石油工业部又在抚顺成立了抚顺设计院——这便是“洛阳院”的前身。刚刚成立的抚顺设计院的主要任务是从事人造石油工业项目设计和炼油技术开发，贯彻执行当时天然油与人造油并举的方针。1959年，大庆油田的发现和开发，改写了我国石油工业的历史。于是，在1961年，石油部决定将抚顺石油设计院改为承担天然油炼油厂及人造油炼油厂设计的综合设计院。这对于围绕人造石油方向建立起来的抚顺设计院而言，无疑是“集体转行”。

　　也是在这一年冬天，石油工业部在北京香山召开炼油科研会议，提出要尽快改变我国炼油技术落后的面貌，必须尽快掌握催化裂化、铂重整、延迟焦化、尿素脱蜡及有关的催化剂、添加剂等5个方面的工艺技术，并在生产中加以应用。1962年1月，抚顺设计院和北京设计院的骨干组的成新技术组成立，在抚顺石油设计院院长顾敬心领导下，率先开展流化催化裂化装置初步设计。我国著名的炼油工程技术专家、时年34岁的陈俊武受命担任我国第一套流化催化裂化装置的设计师。一时间，新技术组的专家们先是汇集北京集中办公，后又移师抚顺，昼夜不停，完成了中国第一套流化催化裂化装置的设计。

　　1965年，中华人民共和国“第一朵金花”流化催化裂化装置成功投入运行，标志着我国炼油工业飞速挤入世界先进行列;几个月后，按照同样的图纸和方案在大庆炼油厂建设的同样装置，也投入使用。

　　在高尔山的千年古塔之下，抚顺石油设计院先后完成了国内第一套30万吨/年延迟焦化、第一套加氢裂化制氢联合装置以及茂名、桦甸、抚顺、锦西等人造油炼油厂，以及抚顺石油二厂50万吨/年常减压蒸馏装置等装置的设计工作。这些现代炼油技术装置，使中国炼油工业技术水平得到长足的进步，为我国石油工业的腾飞做出了重要贡献，也为抚顺设计院后续的发展奠定了基础。

　　腾飞洛阳

　　20世纪60年代，我国相继在山东、河南等地发现了新的油田。为了改善石油工业布局，加快三线建设，再加上东北地区较为严峻的军事形势，1969年，石油部军管会下发了《关于抚顺设计院搬迁河南、湖南的通知》。根据通知，抚顺设计院搬迁到红旗炼油厂规划所在的山沟——河南省宜阳县竹园沟，被称为“红旗总队设计大队”。另有一支300人的，具有独立设计能力的设计连队，搬迁到湖南临湘承担长岭炼油厂设计任务。

　　后来，红旗炼油厂建设方案几经调整，规模从最初的250万吨，扩大到500万吨，选址也调整到更为合理的孟县、吉利地区，定名洛阳炼油厂，这便是如今洛阳石化的前身。此时的设计院职工住窑洞，在竹席棚里搞设计，先后完成了长岭、安庆、九江、广州、吉林、锦州、林源等炼油厂的设计任务。当时，为加工更多的大庆原油，在临时搭建的简陋板房中，陈俊武和同事为研制蒸馏—催化裂化联合装置绞尽脑汁，1972年，这套被称为“一顶二”的装置在锦州试运成功。

　　1973年，燃化部决定在洛阳市郊的李屯村建设原油加工能力为15万吨/年的炼油实验厂，对新工艺、新设备、新材料进行半工业化的试验，跟踪对标国际先进水平，创建新一代炼油工艺技术。设计研究所这才走出竹园沟，进驻洛阳。

　　随后几经改名，1984年底，研究院作为改制试点单位之一，改建为“洛阳石油化工工程公司”。1987年，国家计委、财政部等4个部委正式批准洛阳院为国家第一批以设计为主体对工程项目实行总承包的试点单位。1988年，洛阳院开始迁入洛阳市区七里河设计大楼办公。

　　这一时期的洛阳院进入加速发展阶段，工程设计、工程承包、科研开发和实验生产都取得了丰硕成果：攻克催化裂化掺炼渣油等多个设计难关，开展了洛阳炼油厂500万吨/年一期工程总承包……

　　多年的积累让洛阳院焕发出勃勃生机：1992年，陈俊武当选为中国科学院学部委员(后改称为科学院院士);1993年，洛阳院在全国勘察设计单位综合实力百强中排名第15位;2010年，神华包头180万吨/年甲醇制低碳烯烃(DMTO)装置建成，成为世界范围内首个建成投产的煤制烯烃示范工程项目，该技术于2015年获“国家技术发明奖”一等奖。

　　湾区建新功

　　2016年，伴随着粤港澳大湾区建设的脚步，广州工程公司将核心业务从河南洛阳南迁至广东广州，开启了建设世界领先的技术先导型能源化工工程公司的新征程。

　　广州工程公司坚持建好业主自豪的工程，以精品设计绘就绿色发展新画卷。全球最大的氢化镁生产装置成功建成，沙特RIYAS项目入选沙中企业“优秀中资项目”，18个项目40套装置实现一次开车成功，主力工程公司的作用持续彰显。

　　在做好主业的同时，广州工程公司加快培育壮大新质生产力。全球首套兆瓦级工业炉零碳纯氨燃烧器、国内首套大功率管式电加热炉等一批关键技术成果落地见效，2个“十条龙”攻关项目顺利“出龙”，AMP、PMMA等多套新材料装置建成投用，新技术攻关多点突破，“智能+”设备取得实质性进展，数智化转型迈上新阶。

　　与此同时，广州工程公司将绿色低碳理念贯穿项目设计、采购、施工全过程，创建绿色工地7个，积极参与中国石化“绿氢炼化”二期专题研究，完成万吨级绿氢工程技术开发及绿氢炼化示范、兆瓦级可再生电力电解水等项目开发。

　　未来，广州工程公司将锚定“1+4”发展方向：“1”即“设计”这一基本盘，“4”即“总承包、海外、高新技术和数智化”四项高端业务，奋力担当作为，绘就发展新篇章。

　　责任编辑：赵 玥