辽阳石化陈颖团队矢志创新，使我国成为世界上第三个掌握PETG共聚酯技术的国家。

　　辽阳石化聚酯装置生产现场,机器轰鸣、热气蒸腾。装置深处，辽阳石化新材料(高端材料)高级专家陈颖正在检查设备运行情况，对涉及的改造升级项目逐条确认。

　　在辽阳石化，提起陈颖，无人不知。由她主持完成的PETG共聚酯研发项目，使我国成为世界上第三个掌握PETG生产技术的国家。

　　从实验室研发到工程技术转化再到市场推广应用，陈颖靠着对科技自立自强初心的执着坚守，用勤奋和汗水书写了科技自立自强的时代答卷。她也获得了“感动石油人物”称号等一系列殊荣。

　　初心逐梦，冲破壁垒

　　作为绿色健康材料的代表，共聚酯是制造婴儿奶瓶、化妆品包装瓶、运动冷水壶等精细化工材料的重要原料。

　　2002年，陈颖第一次听说共聚酯。那时，国外公司垄断共聚酯产品已近20年，从生产到销售严格保密，价格居高不下。“当时，想看看共聚酯是啥样的都办不到。”陈颖说。

　　辽阳石化是20世纪国内最辉煌的聚酯生产企业之一，“七尺布”的爱国精神就源于此。有了厚重底蕴的支撑，开发共聚酯，挑战这个聚酯皇冠上的明珠产品就成为陈颖的梦想。

　　把党员的使命责任扛在肩上，陈颖瞄准这一课题全力以赴。“突破专利封锁，就必须研究核心的催化剂技术。”

　　受新型绿色环保高效催化剂在PET合成中应用技术的启发，她主动与国内某研究所取得了联系，把她想将这种催化剂用于共聚酯合成中的想法与他们进行了积极的探讨。经过大胆尝试，这种催化剂与其他催化剂复合作用，果真能有效提高共聚酯聚合反应的活性，且比原有催化剂耐水解性能优良，为共聚酯开辟了一条新的技术道路。

　　共聚酯的原料组份配方是攻克共聚酯产品性能的另一大难题。单体竞聚率遵循什么样的规律，在当时没有任何基础研究数据。陈颖知难而上。她先是通过大量的实验收集数据，寻找理论依据，还不厌其烦地向有关专家请教。在走过了一段弯路后，她对三种单体共聚组份比例的认识不断加深，在这一领域的经验和认识走在了国内前列。

　　回忆起科研的每一个过程，“都是在挑战我们的知识极限!”她说。

　　年复一年，一本本厚厚的实验记录记载着陈颖团队1000多个日日夜夜的风雨历程。白天，她一丝不苟地进行实验;深夜，她静下心来思考总结。尽管团队遇到了许多难以想象的困难，沟沟坎坎是一关又一关，但经过不断地摸索、创新，他们完成了小试，取得了技术突破。

　　迎难而上，攻坚克难

　　小试成功后，浙江某工程塑料有限公司对共聚酯小试产品进行了后加工实验，对陈颖团队研发的产品的性能非常满意，有意向在生产线上试用。而这又带来了新的挑战：由于已开发出的间歇共聚酯工艺路线与万吨级工业装置的半连续生产路线相差较远，新工艺的成熟和稳定性风险很大。

　　陈颖暗下决心，要用百分之百的努力争取成功。而要成功，只能对自己不断加码。白天，她既要组织人员在小试装置上摸索各种工艺模式，又要深入生产厂与装置人员共同探讨工业放大相关技术问题;夜晚，她还要查阅各种相关资料进行剖析，修改和完善与工业装置特点相符的实验方案。

　　经过一个月细致周密的准备，她带领团队在技术中心2万吨/年半连续聚合装置上开展了国内第一次规模意义上的批量试验。

　　2005年，技术中心的试验条件还很艰苦。由于缺乏现场操作人员，很多人力工作需要由攻关团队完成。PETG共聚酯生产装置在技术中心、熔化原料1,4-环己烷二甲醇的暖房在研究院，原料需要在暖房熔化后运到装置区再加入打浆罐。由于两地相距较远，试验时间又在11月，运输费时较长，原料变得越来越粘稠。

　　屋漏偏逢连夜雨。导料泵又突然损坏，一时无法修复，但加料不能中断。现场11名员工在陈颖的带领下，硬是连夜把3吨原料用手摇泵导了出来。试验进行到关键时刻，陈颖更是两天两夜没合眼守在现场，直到生产出合格的新产品。

　　中试装置试验成功后，陈颖申请了核心催化剂技术和合成工艺技术2项中国发明专利。至此，中国人打破了国外专利技术的封锁。

　　不惧碰壁，华丽转身

　　虽然陈颖团队研发的PETG共聚酯实现了从“0”到“1”的突破，但她却不满足于这一点，继续带领团队向“100”进军。

　　从2万吨半连续法中试试验到10万吨连续法工业试验，既有生产规模的放大又有流程复杂的转化，由此带来了工程化技术的严峻挑战。

　　在量产共聚酯过程中，她沉下心了解工艺特点、学习流程图、研究物料平衡，并且牵头编制了年产10万吨共聚酯工艺包，编写了12种技术标准。

　　实验室到生产线的跨度太大、工业化试验时突发问题很多、催化剂活性上不去、熔体过滤器击穿、产品中有黑点……团队成员一连十几天没回家，积极应对各种困难。终于，连续化生产流程打通，实现了工业化试验过程中科研与工厂的磨合，有效兼顾了分子量与产品色泽。

　　2018年年初，PETG共聚酯生产出来了，但却没有人愿意尝试新料。为了打开销路，尽管临近春节，陈颖毅然带队离开东北走访华南市场。

　　在深圳，她了解到东莞一家客户对这种产品的需求量很大，于是主动联系对方。可当她兴致勃勃地赶去时，这个大客户一上来就尖锐地抛出了一系列问题：“这么多年过去了，都是国外公司在垄断市场，你们凭什么能生产出来?你们的产品质量过关吗?拿你们的料，你们能保证长期供应吗?国外公司断言你们的产品要达到他们水平还需要5年时间，一旦你们的料有问题，国外公司不再供应料，我们的客户怎么保?”这些话很扎心。陈颖面带微笑，却如坐针毡。

　　首次“闯市场”碰壁，让陈颖认识到不是研发出了新材料就有了与用户平等对话的平台，还要得到国内市场的认可。那段时间，她背着沉重的笔记本电脑，跟着销售人员一起走南闯北。只要有一分可能，她就去拜访客户，尽力推介产品。

　　到了2018年7月PETG共聚酯产出半年时间的时候，市场销售连50吨都不到。陈颖和销售人员一行四人肩上背着料、手里拿着宣传单，顶着室外40℃左右的高温酷暑，一头扎进东莞樟木头镇的塑料城。一排排的房子、一间挨着一间的店面，炽热的太阳当空照着。大家抬头望过去，既有些茫然又没有信心。如何才能找到心目中的客户?

　　从广州一路周转到东莞，折腾到樟木头镇已经下午两点多了。他们想到，过一会儿这些老板就下班了，一天时间又要过去了。于是陈颖跟大家商量兵分两路，拿出逛商场的劲头，各自挨家拜访。只要看到谁家的广告牌子上写有“PETG”几个字，就进去推销自己的产品。

　　终于，市场敞开了大门。曾经拒绝交流的那家企业主动伸出橄榄枝。见面后，对方经理问：“你们觉得自己什么时候能完全赶超国外?”陈颖诚恳地回答：“我们赶超的速度取决于你们支持的态度。只有你们不断使用我们的产品，我们才能不断发现问题，才会进步得更快!”

　　“起初是一小包一小包地卖，后来是一大包一大包地卖，再后来是一车一车地卖。”陈颖说。辽阳石化共聚酯实现批量生产后，市场随即做出反应：国外进口产品价格每吨下降了三分之一，直接降低了“中国制造”的采购成本。这也更加坚定了陈颖团队打响民族品牌的决心。

　　挑战当前，再担重任

　　2024年，距离陈颖退休还有两年，很多人都劝她不要太认真了。这时，她接到制定新材料领域国际标准和国家标准的任务。她有些犹豫，因为制定国际标准是标准化工作中的顶级工作任务，不同于生产厂起草的企业标准，需要很多高级标准化专业知识。

　　还要不要那么拼?有人说：就是拼也是给他人作嫁衣，国际标准没干完你就要退休了。但是，迎接新知识新领域的挑战已变成她骨子里的基因，她还是选择迎难而上。

　　这一年，她带领标准化团队一起缺啥补啥，围绕着国家标准和国际标准参加各种实战班，想尽办法跟相关标准化专家交朋友，虚心求教。她的努力获得了专业人士的欣赏，也换来了他们热心的帮助。

　　转眼到了2025年，CHDM(1,4-环己烷二甲醇)国家标准立项获得国家标准委批复，己二酸分析方法国际标准申报立项工作在国际上已有四家成员国派出专家支持。

　　源浚者流长，根深者叶茂。从受制于人到科技自立，在自主创新这条路上，陈颖团队以耐得住寂寞、顶得住压力、守得住初心的努力，以“板凳甘坐十年冷”的决心，实现了中国共聚酯技术的突围。从跟跑、并跑到领跑，她带领团队用科技创新支撑当前、引领未来，在国产共聚酯自主创新之路上交上了科技自立自强的时代答卷。

　　责任编辑：郑 丹