近日，西南油气分公司重点工程—川西气田二期工程7#、8#平台顺利完成调试并成功投用。年供气能力超1亿立方米，投用后为川西气田产能提升，拓宽接续资源阵地注入新动能，为川渝地区工业生产、居民日常生活用气需求提供坚实能源助力。

　　技术为基，创新赋能降本保安

　　川西平原，土地肥沃，人口密集，川西天然气公司面对分站脱硫建站成本高，土地使用审批难度大等问题，结合海相气田特性，以问题为导向，开展联合攻关，首次将“管中管”技术运用到酸性天然气长距离管道运输中。“管中管”技术以耐腐蚀镍基合金材质作为内输气管道，内管外加装滑动支撑结构，套入到大口径抗硫碳钢外管，形成管中有管封闭空间，管道全线连接完成后在空腔中注入惰性气体保护层，既保证管道的安全可靠，又保障了特殊环境下长期稳定。

　　“管中管技术在海相气田管道运输运用是项目建设中一大亮点，该技术的运用进一步提升了管道安全等级，保障了沿线稠密人口安全，为后续同类型施工提供了技术支撑”，川西天然气公司副总经理赵羽介绍到。

　　入秋时节的川西平原开启连绵雨季，“管中管”焊接质量成为二期工程建设中“生命线”，施工质量直接关系到后续运营安全与使用寿命，持续降雨给管道焊接、开挖、基础浇筑等作业带来的极大挑战，该公司储备足量防雨布、沙袋等物资，确保降雨施工正常推进。技术层面，从焊接人员技术能力着手，严格考核，严格筛选。焊接过程中，严格执行焊接质量确认表，对施工人员、地点、工作量、责任人进行确认，对焊接环境、焊接电流、电压及层间温度等技术进行全程监督，最大限度减少外部因素造成的焊接缺陷，保障100%通过各项检测验收，同时对每道焊口进行精准定位，构建起勘查、技术、监管、检测、整改全链条质量管控体系，确保有据可查，有源可溯。

　　统筹推进，全面联动破难题

　　川西气田二期工程建设项目开工以来，该公司成立“彭州7-1D井、8-5D井试采地面工程建设项目总体统筹控制计划组织机构，建立科学高效的计划管理体系，避免工序脱节，逐级细化、层层分解，以严密的计划管理体系控制各参建单位的计划实施。

　　“二期工程建设新建两座场站主体结构、设备安装及2条酸气管道共9.1公里配套输气线路建设等重点工程，涉及多家建设单位，施工点多面广，雨水多气候多变等困难，必须统筹指挥、统一协调，确保建设项目安全顺利推进。”川西天然气公司董事长孙天礼强调。

　　该公司紧盯关键节点，科学划分两站施工区域及共享作业面，避免资源冲突。为强化统筹协调效能，他们在每日碰头会上全面总结当天施工存在的问题并落实解决方案，安排后续施工节点。制定详细责任清单，落实责任人，明确各参建单位重点环节的职责范围，通过现场办公、限时解决。同时，建立专项施工群，对勘察设计、设备、材料、施工过程检查验收四个重点环节进行实时监控，确保施工进度、物料供需、问题反馈等信息及时传达反馈，“线上+线下”双向联动沟通，实现跨单位即时沟通保障进度。

　　严守底线 多维管控筑安全

　　施工过程中，川西天然气公司提前策划“三查四定”工作，同时，按照《地面工程建设全流程指南》要求，逐条验收完工与竣工的各项条件。在现场，根据作业情况不同，对施工作业风险管控及方案进行提前预约，多方在作业票进行现场交底、确认、审批、签字，充分压实部门和属地单位安全生产责任，保障直接作业环节安全可控，实现现场安全管理执行到位。结合施工类型、施工级别、施工量、施工人员等情况设定作业对应的风险值，在特殊气候、环境、及夜间施工中进行提级管理，确保管控落地落实。对“三查四定”出现的问题限时整改，并再次确认，保障查、改、定执行到位。