吉林销售公司通过自主研发，打造出一系列安全利器，为企业高质量发展筑牢安全基石。

　　面对石油销售企业运营中罩棚灭火、设备维修、积雪监测等安全问题，中国石油吉林销售公司通过自主研发与技术攻关，打造出一系列“小发明、大作用”的安全利器，用“吉林智慧”破解了行业共性难题，为企业高质量发展筑牢安全基石。

　　高处灭火装置，提升应急能力

　　为解决加油站和油库罩棚等高部位火源扑救难题，2025年，吉林销售公司组织9家分公司以“自主研发高处灭火装置”为题开展技术攻关，经过多轮论证筛选出4种可行方案进入实战测试。

　　在四平分公司泉沟油库现场专题试验中，所属地市分公司携自主设计的高处灭火装置参与实战测试，有的改良灭火器喷管，有的借助高杆，还有的采用自制伸缩杆以及移动推车等方式，通过现场模拟演练验证创新成果。

　　四平分公司利用废旧35KG灭火器底座焊接制成可移动推车，将6米可插拔式镀锌管固定于推车上，并与灭火车喷管实现密闭连接，成功打造“移动式小型高处灭火装置”。该装置有效克服加长杆受风力干扰的难题，兼具取用便捷与结构稳定，可充分释放35KG灭火器的喷射压力，确保干粉灭火剂高效推送至目标高度，精准直抵火源根部，经实战验证，灭火覆盖范围与效能显著提升。

　　针对偏远站点人力不足问题，通化分公司团队研发出“6节伸缩式灭火杆”。该伸缩杆是铝合金材质仅重2.4公斤，单人即可轻松携带与操作。收缩时1.7米便于日常收纳，展开后达7米，顶部与10 米加长喷管的喷嘴固定连接，可覆盖10米以下火情。实现了罩棚火灾的全覆盖。吉林、延边等分公司也分别对“改良喷管”“高架杆+长喷管”等罩棚灭火方式进行了可行性测试，均取得了良好效果。

　　目前，吉林销售公司所属库站结合实际，“一站一策”制定高处灭火应急处置流程，并不断加强员工演练，确保紧急时刻员工能熟练运用高处灭火措施，已初步形成覆盖各库站的高处灭火能力，成功破解了传统灭火器难以高空作业的困境。

　　自主维修关键设备，保障高效运转

　　在设备维修方面，吉林销售公司同样积极探索创新。吉林销售吉林分公司桦甸油库在付油万向节维修上的自主钻研成果斐然，为降低成本、保障油库高效运转提供了范例。

　　付油万向节作为成品油仓储运输的“关节”部件，其运行状态直接关乎油库付油效率与环保安全。桦甸油库的付油万向节在投用7年后，逐渐进入故障高发期。此前，该设备维修完全依赖厂家，单个配件费用近万元，再加上服务费，维修总成本居高不下。更棘手的是，从预约报修到完成维修需等待2~3周。这种“被动等待”的维修模式，既推高了运营成本，又制约了油库的高效运转。

　　面对这一难题，桦甸油库管理人员邢志伟带领工作人员主动攻坚，拆解故障设备，反复探索尝试，终于找到了问题核心——万向节内部84粒钢珠的磨损与密封圈老化是主要症结。他们首先拆除注油孔螺丝，利用磁棒取出里面的84粒钢珠。然后，揣着完好的钢珠跑遍五金市场，定制9毫米规格的新钢珠，通过细砂纸打磨、工具抛光等精细加工，自制出性能媲美原装的替换件，以此来替换已经出现坑洼的磨损件，从而有效解决万向节运行不畅、时常卡顿的问题。同时更换老化密封圈，提升设备密封性能，从根源上解决渗油问题。

　　自主维修万向节技术带来“两个大幅下降”。维修成本方面，仅需花费批量定制钢珠和密封圈的费用，大约30元，相较于厂家万元的维修费，可谓是九牛一毛。仅今年上半年，该技术已为桦甸油库节省维修费用1.6万元。维修时间，从原本的2~3周等待厂家上门维修缩短至员工自行维修的2~3小时，极大地提升了工作效率。

　　目前，桦甸油库所掌握的万向节维修技术，已经在10座油库中推广应用，持续为吉林销售高质量发展注入创新动能。

　　罩棚积雪荷载检测仪，防范冬季风险

　　以往，极端风雪天气后，北方地区个别加油站罩棚因积雪过重会出现变形、损坏甚至垮塌等险情，而市面上监测设备只能测雪厚，无法准确评估罩棚实际荷载，工作人员凭经验估算又存在诸多隐患。

　　针对这一情况，吉林销售通化分公司创新提质工作室经过近一年技术攻关，成功自主研发罩棚积雪荷载检测仪。该设备能实时监测罩棚积雪荷载量，并通过可视化界面直观展示数据，还设置了三个预警区间：低于30%为安全阶段，30%~60%为预警阶段，高于60%为高风险阶段，方便工作人员快速做出安全防护决断，有效提升了加油站冬季安全防范能力。

　　2024年11月，该设备在通化分公司新城区加油站安装并进入实践检验阶段。新城区加油站经理表示，经过一个冬天的试用，设备有效降低了人工成本和员工登高查看的安全风险，极大便利了冬季安全工作。而且设备小巧轻便，可安装在罩棚同区域同高度的任一位置，具备防水、防冻、耐低温等特性，经受住了北方严寒气候的考验。

　　值得一提的是，该设备已荣获中国石油销售公司优秀科技项目三等奖。这不仅体现了吉林销售公司技能人员在技术创新方面的实力，也凸显了公司技能专家工作室在激发员工创新创效方面的积极作用。这之后，通化分公司创新提质工作室还对检测仪进行了二次开发，升级测量硬件、完善展示界面，进一步提高了检测仪的精准度和实用性，推动其从单个样机迈向规模量产，为保障库站冬季安全运营提供了更有力的技术支撑。

　　小改小革，齐心协力推动降本增效

　　一系列创新实践，极大地激发了各单位一线员工“微改造”“微创新”破解现场难题的积极性。针对大桶加油时油桶盖开启不便的痛点，吉林销售长春分公司农安片区环宇加油站员工自主研制出“万能铜扳手”。该工具选用防爆性能优异的铜材质，巧妙设计出适配多种规格油桶盖的结构，使员工单手即可快速完成油桶启闭，显著提升作业效率。同时，为规避为大桶加油时可能出现的油品喷溅、挥发等隐患，该站还对导流管进行了改良，通过加装弹性密封接口并延长防挥发结构，实现成品油加注全程密闭，既保障安全又减少油气损耗。

　　长春分公司公主岭片区则聚焦于汽油加油机油气回收泵头易损坏的痛点，深入剖析不同部件的故障类型，针对性研发了包括拔轴器、卡轴器在内的多种专用维修工具。这些工具不仅简化了维修流程，提高了维修效率，更以其高度的适配性与精确性，保障了维修质量，有效避免了因拆装不当造成的二次损伤。

　　在这些创新实践的带动下，员工们以精益求精的自主创新，为企业运营提质增效注入了源源不断的活力。

　　责任编辑：周志霞