合规、韧性、共生的HSE管理体系，有效保障了广西石化转型升级项目顺利推进。

　　随着经济的发展和工业化进程的加速，石油化工行业在推动经济增长的同时面临着健康、安全与环境(HSE)管理的严峻挑战。

　　广西石化炼化一体化转型升级项目(简称项目)的HSE管理体系以合规、韧性、共生三重维度为亮点：“合规”让305亿元投资稳得住，“韧性”让现场扛得住，“共生”让公众信得过。

　　合规：把305亿元装进制度笼子

　　石化行业天生与风险共舞。305亿元的投资规模、14套化工装置、2套炼油装置同时施工，任何一起事故都可能把项目拖入“停工—整改—再停工”的死亡循环。为此，项目把“合规”作为HSE管理的底线维度，核心做法是把国家法规、中国石油集团总部要求、项目特点三者“翻译”成“一线工人读得懂、记得住、用得上”的制度语言。

　　制度“三上三下”。项目启动前，HSE部门先做好“三上”工作：把《安全生产法》《环境保护法》《职业病防治法》等上位法条款拆成义务清单;把集团公司《HSE管理体系手册》拆成管控要点;把项目可研、环评、安评批复拆成刚性指标。再下到现场做“三下”工作：项目管理部用“每日班前会”测试工人是否知道“今天作业对应的法条”;监理单位用“监理通知单”验证制度是否被施工方案引用;业主HSE监督用周检考核制度执行率。2023年上半年，共发出整改通知单417份，其中92%的问题都能在制度原文里找到对应条款，真正做到了“制度闭环”。

　　作业许可“一页纸”。项目高峰期每天同时作业面超过120个，传统作业票“一本册子”模式极易因签字流转慢导致“先干后批”。项目团队把8类高风险作业(动火、受限空间、高处、起重、盲板抽堵、临时用电、射线、试压)压缩成“一页纸”电子票：左侧是“二维码”，扫码即得JSA分析;右侧是“5W1H”关键控制措施，审批流全部在EPM系统完成，平均开票时间由2小时缩短至18分钟。2024年春节期间，乙烯装置裂解炉模块吊装，仅除夕一天就开出27张电子票，现场实现“零等待、零违章”。

　　环保“三同时”数字孪生。项目环评批复要求环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投用，但施工现场常因“看不见”而“顾不上”。项目在EPC合同里嵌入“环保BIM”条款，要求设计单位把废气焚烧炉、含油污水处理场、雨水监控池做成可拖拽的三维模块，施工进度实时比对。2024年3月，雨水监控池因桩基滞后显示红灯，系统自动冻结下游20万立方米的罐组基础开挖，避免了一次“未批先建”的环保事件。

　　韧性：构建项目免疫体系

　　如果说合规是瞄准不能出事，韧性就是回答万一出事怎么办。广西石化把韧性维度拆成“感知—响应—恢复”三段，分别用数字化和实体化手段做冗余备份。

　　感知层：无源物联网扫脸识别违章。项目现场布设了126台无源AI摄像头，利用装置框架本身做能量采集，无需拉电、布网，30秒即可完成一人一档扫脸。算法训练素材全部来自石化场景：未佩戴防火帽、脚手架缺踢脚板、吊车支腿未全伸等12类违章识别率≥92%。2024年4月，1号乙烯装置管廊高处动火，摄像头捕捉到一名分包商员工把安全带低挂高用，系统立即推送语音告警至属地监督员手环，全程仅用时8秒，避免了一起潜在发生的高处坠落风险。

　　响应层：应急盲演倒逼真本事。项目坚持“不提前发脚本、不提前定路线”的盲演机制。2024年6月，罐区G701罐进行“石脑油泄漏起火”盲演，从DCS报警到消防炮出水仅4分12秒，比集团优秀标准快1分48秒。诀窍在于“应急物资电子地图”把现场715个消火栓、22套固定泡沫炮、8辆消防车的实时位置接入PPE平台，演练时由系统随机生成“最不利点”，倒逼队伍跑真距离、接真水带。

　　恢复层：承包商黑名单动态清零。项目建立承包商HSE“红黑榜”，对发生一般B级及以上事故的承包商实行熔断：立即停止作业、清退责任人、冻结投标资格12个月。2023年9月，某施工单位在裂解炉辐射段吊装中因钢丝绳断丝超标导致构件倾斜，被直接列入“黑名单”，连带其母公司区域内停标6个月。事后，其余38家承包商主动更换老化吊索具367根，形成“一人感冒、全员打疫苗”的链式反应。

　　共生：把邻避变邻利

　　项目合规且韧性，仍可能因不被理解而遭遇邻避。广西石化把HSE管理延伸到“共生”维度，目标是让周边社区、地方政府、东盟客户成为利益共同体。

　　气味地图：让无形变有形。针对公众最敏感的恶臭问题，项目与钦州市生态环境局共建气味地图：在厂区边界、学校、渔村布设10台电子鼻，实时检测总烃、苯系物、硫化氢等8项指标，数据同步到微信小程序，让居民可像查天气一样查气味指数。2024年7月，钦州港经济开发区管委会依据气味地图发现夜间总烃峰值，倒查发现是罐区呼吸阀泄漏，企业连夜处置并公开道歉，次日投诉量下降70%。

　　社区开放日：把厂区变景区。项目把每月最后一个周六设为社区开放日，居民预约后可佩戴智能手环进入管控区，手环内置GPS电子围栏，一旦靠近高风险区域自动震动提醒。开放路线包括污水处理场、生态湿地、消防站。现场设置“安全闯关”游戏，孩子们答对“火警电话”“泄漏风向”等问题可兑换“安全小卫士”徽章。2024年，公司累计接待来自周边12所小学、3个渔村、2个街道共3200人次，第三方民调显示项目支持率由2022年的58%提升至2024年的87%。

　　绿色供应链：让“中国标准”走向东盟。利用广西毗邻东盟的区位优势，项目把HSE管理输出到越南、马来西亚两个合资下游工厂：共享“作业许可电子票”模板，越方装置动火作业审批时间缩短50%;输出“无源AI摄像头”算法，帮助马方工厂识别棕榈油运输车辆静电接地未夹到位等3类高发违章;联合开展“海上溢油应急演练”，2024年10月在北部湾海域举行三国联动演练，中方提供围油栏1.2万米、马方提供消油剂20吨、越方出动海巡船3艘，形成区域应急联动机制，为中国—东盟自贸区提供绿色石化公共产品保驾护航。

　　项目HSE管理实践表明，大型石化工程只有将制度、技术、社区三者编织成一张弹性网络，才能把传统“高危”标签转化为“高端”竞争力，为中国的石化产业走向东盟、走向世界提供可复制、可推广的“绿色通行证”。

　　责任编辑：郑 丹