全国劳模、九江石化庞刚30年致力于创新创效，树立了“最好操作工”的标杆。

　　30年前，入职之初，父亲重重地拍着庞刚的肩膀：“干就要干到八级工”，震得20岁的庞刚耳膜发颤。他明白，父亲是希望他做最好的操作工。揣着这句话，他扎进九江石化气化炉的钢铁丛林，在灼热的炉膛前扎下了根。

　　30年后，当人民大会堂的鎏金灯盏亮起，庞刚攥紧全国劳模奖章，掌心中金属的温度“烫”得他眼眶发热：“爸，儿子没给您丢脸!我会继续向新‘八级’迈进!”

　　30载光阴，化作钢尺上的刻度：在气化炉蒸腾的雾气中，他练就了“盲听辨异响”绝技;在操作台堆积的图纸里，他提炼出“庞刚巡检法”;晦涩的《煤化工原理》被他啃成了卷边的枕边书，操作手册被他啃成了活字典……当年的愣头青，从青工一路闯到了特级技师。

　　淬火：从操作工到行业能手

　　1995年，刚从化工学校毕业的庞刚投身九江石化大化肥建设。

　　当时，九江石化全套引进国外先进设备，操作难度极高。他秉持“别人出十分力，我就要出十二分力”的信念，白天对照图纸跑遍了装置的每一个角落，晚上在宿舍绘制设备结构图。这样，仅用三个月的时间，他就将复杂的工艺烂熟于心。

　　分配岗位时，一起进厂的同学大多在副班长和主操的岗位，而庞刚则到了最边缘的气化副操岗。

　　面对落差，庞刚又想起父亲的嘱托。在“岗位需要我”的强烈使命感中，他加倍努力，主动承担了分内和分外的各项工作。他每天跑现场开展“三查四定”，查漏项、查质量、查隐患，尽力和工程抢进度、和开工抢时间……

　　气化炉点火是开工的关键。点火时要合理调整天然气和进风量的比例，同时为杜绝炉内闪燃发生，在密闭的气化炉体内还不能长时间释放天然气。

　　那时，他几乎每天都睡在气化炉旁。白天点火实验不成功，晚上他就琢磨如何测试。通过反复调进风配比量：1.5扣、1.7扣……调整阀门精确到毫米级，然后关死阀门再回开，一点点地固化经验数据，反复验证。

　　终于，经过成百上千次的现场测试，希望的火终于点燃了。点火、联运、油循环……作为开工主力，庞刚找回了自己应有的地位。第二年，这个“拼命三郎”，成为了运行部最年轻的班长。

　　之后，他主动请缨，转战煤制氢新装置。在新装置的筹备工作中，面临新工艺、新技术挑战的他白天跟在设计和工程技术人员后面学习，晚上捧着设计资料细心钻研。在装置的详细设计及“三查四定”阶段，他提出合理优化建议235条，占班组提出建议总数的2/3。

　　在装置开工前期，他预计成百上千条的管线和设备要消耗2300万元的物料。经他与工程技术人员一遍一遍地修改开工方案，不断推演模拟并优化开工步骤，最终节省了近500万元的开工费用，实现了一次性高质量开车成功。庞刚也成为新装置的技术大拿。此后，他荣获了“江西省双千高技能领军人才”“中国石化技术能手”等称号。

　　铸盾：“庞刚巡检法”

　　长期在一线工作，庞刚深知安全生产的重要性。

　　他所在的运行部既有1300℃的高温气化炉，也有零下180℃的低温空分装置，最大压力超过100公斤，生产风险极高。为了有效防范风险，他养成了高强度巡检的习惯。而且，每次轮班，他都提前40分钟到岗，先全面巡查再接班。

　　“不在巡检，就在巡检的路上。”班组员工对他发出了这样的赞叹。8小时工作时间，庞刚至少有6小时在装置现场巡查。

　　每次巡检，他不仅限于对机泵做常规检查，还会把温度、振动、油位是否合适、是否有乳化现象等全部记在心里。“只有这样，才能从蛛丝马迹中发现最细小的变化并做出相应的预测。”他说。

　　对于煤制氢气化炉底容易被忽视的托砖烧穿问题，他如大夫诊病般详细记录下隐患初期的症状，不断调整“治疗手法”，紧盯火焰高度和温度等关键参数并做好日常监控，以杜绝此类问题的发生。

　　用脚步丈量安全的尺度，以匠心守护装置的脉搏，让安全之盾在每一次巡检中愈加坚固。

　　参加工作30年来，庞刚发现和避免事故隐患数百起，成功避免了数十起装置停工，被同事称为“事故克星”“隐患杀手”。他也获得了中国石化集团公司“安全生产先进个人”“岗位练兵标兵”等荣誉。

　　他潜心研究生产装置运行全过程，把巡检当作诊脉，把听、看、摸、闻有机结合起来，摸索总结出了一套“望闻问切”的巡检方法。之后，他把巡检过程中遇到的大小事件、点滴经验事无巨细地记录下来，不断完善巡检法，定巡检路线、定巡检内容……这套巡检方法被江西省总工会命名为“庞刚巡检法”，作为岗位练兵教材在行业内广泛推广。

　　采用“庞刚巡检法”后，煤制氢区域的隐患每年降低了20%，各类设备故障性维修次数由65次降为16次，节约设备维护费用150多万元，装置实现连续7年安全平稳运行。

　　破局：把不可能变为可能

　　气化炉旁，蒸腾的热浪不断翻滚，庞刚的护目镜上蒙上一层细密的水珠。他紧盯着仪表盘上不停跳动的数据，耳边又响起同事的叹息：“这气化炉又开始闹脾气了，上次清渣才过了50天……”

　　深夜的实验室里，他举着放大镜反复比对结垢样本，沙哑的声音在空旷的房间回响：“这些顽固的渣块，到底是怎么形成的?”同事递来新的分析报告，苦笑道：“庞工，咱们试过20多种方案，难道真的无解?”

　　“没有解不开的结!”庞刚猛地站起身，工装带起一阵风。“压力!低负荷时气体流速不足，就像河道淤塞，咱们得提高系统压力!”

　　气化炉出口易结垢积渣是煤化工装置的通病。他潜心研究结垢机理，历经3年艰苦攻关，在进行大量数据比对和性状分析后，大胆提出将气化炉系统压力提高，有效增加装置在低负荷运行期间的气体流速，通过创新性改造解决了困扰多年的生产瓶颈问题，将单炉运行周期从70天提升至创纪录的181天，年节约维护成本超1200万元。

　　把不可能变成可能。庞刚不仅打破了沉寂多年的技术困局，更激发了员工们敢为人先的创新勇气。

　　随着装置运行周期延长，高闪系统超压问题尤为突出。庞刚和团队通过高闪创新流程实施，一举解决了高闪系统运行瓶颈，每年节约低压蒸汽3万吨左右，创造效益400万元以上，并且获得了2项国家实用新型专利授权、2项国家发明专利。他领衔的“九江市庞刚煤造气技能大师工作室”“九江市劳模(工匠)示范工作室”累计完成19项技术攻关，推动装置能耗下降6.01%，多项指标领跑行业。

　　从破除行业通病到刷新中国标准，庞刚用行动诠释着“把不可能变为可能”的创新哲学。

　　当有人问及成功的秘诀，这位石化技术能手目光坚毅：“只要理论成立，就该全力突破，创新者的字典里没有‘不可能’。”

　　传承：严师出高徒

　　在徒弟鲍祺奇的记忆中，每当想起那次看似平常的考核，师傅的话就一直激励着他。那天下午，刚得空，庞刚坐在操作台随口问了句：“现在气化流程跑得怎么样了?”

　　“都会了。”

　　“那我们去现场转转?”

　　到了现场，庞刚问：“气化喷淋工艺冷凝液的阀门在哪里?”

　　“嗯，在这儿。”小鲍很快就找到了在7层框架处的冷凝液阀门。

　　“开工线的冲洗水阀门在哪里?”庞刚加深难度，特意找了一个犄角旮旯的阀门来问。

　　小鲍很快找到了在6层框架处的冲洗水阀门。

　　“这根管线有什么用，什么介质，从哪里来?”这时，庞刚看似随意地摸向身边一根管线。

　　小鲍想了半天，涨红了脸，说不出话来。这是平时很少用的一根管线。

　　“不是说都摸清楚了吗?”顿了顿，庞刚语重心长地说：“一根管线就像身体的一个附件，你必须了解它的功能，因为有时候它就是救命线。”

　　工作多年来，庞刚对徒弟要求极其严格。他在班组制定了严格的管理制度，借助企业培训季契机帮助班员强短板、补弱项，不断提升操作技能。二班虽然人员比其他班少，但工作却并未受到影响，因为班员大多“精一岗会两岗懂三岗”。

　　由于庞刚技术精湛，管理严格，运行部把庞刚创新工作室作为新入职员工的第一站。新员工由他带队精准培训三个月：画图纸、讲原理，不分岗位，从理论到实践，统一全流程培训。每天4张流程图，2小时现场，是庞刚对徒弟们的基本要求。天天一小考、周周一大考，让学员们直呼辛苦，常常要到晚上8点才能回家。辛苦的汗水浇灌出累累果实。在他的影响下，形成了良好的学习氛围，员工们常常组团去现场精技能、找问题，形成正向合力。

　　如今，鲍祺奇已经成长为“全岗通”，精通4个岗位的技能，第一次参加江西省技能大赛就获得大奖，被授予“技术能手”称号，并直接从初级工破格晋升高级工。

　　庞刚注重技能人才“传帮带”，把青年员工都纳入创新工作室，定期分课题进行攻关、研讨、分享。“别人提出问题是就事论事，庞刚是追根溯源，带着方法抛出问题，形成了科技攻关的浓郁氛围。”运行部经理詹晓青说。

　　近年来，庞刚着力培育“炼油+化工”复合型人才，先后为公司培养出4名高级技师、8名技师、25名高级工、6名精通“双岗”人才、6名专业技术人员、5名基层骨干班长。由他领衔的团队还斩获了2024年全国创新方法大赛总决赛二等奖。

　　责任编辑：郑 丹