“以前常规分析一组水样需要两小时，现在有了智能水质分析仪，除了能更及时掌握循环水水质，指导生产，还能形成大数据，提前预判循环水水质的变化。”12月1日，在高桥石化水务部循环水场加药间，1号水处理装置副装置长沈龙海一边检查新投用的智能水质分析系统运行情况一边介绍道。

　　循环水管网就像“血液”一样，遍布生产装置各个角落，水质优劣和循环效能直接影响各装置运行。今年以来，高桥石化推动设备升级改造，加快智能化转型，多措并举提升循环水场主要指标综合合格率。

　　突破瓶颈向绿出发

　　“虽然冷却塔外观没有变化，但内构件都完成了改造，就像家里浴室中的花洒头，由柱状水流改为细流喷出后，布水细密、均匀，换热效果显著提升。”近日，高桥石化水务部1号水处理装置副主任师戴振兴在循环水场，详细地向新入职员工介绍今年大检修改造的项目。改造前，装置7台冷却塔平均冷却能力只有81.7%，夏季高温时段，循环水热负荷就会居高不下。今年下半年，冷却塔改造完成后，冷却能力提高至95.8%，平均耗电下降21%。与此同时，循环水装置于今年9月完成了对原有低效冷水泵的更新改造，有效降低了循环水场的用电量。经实际运行数据测算，每年可节约电量286万千瓦时，减少碳排放1600多吨。

　　精准调控向智转型

　　为保证循环水水质分析数据的完整性和有效性，今年初，高桥石化在循环水系统投用智能加药设备，对循环水中的游离氯、阻垢缓蚀剂浓度等关键指标进行实时监测，并基于数据自动生成科学配方，实现精准加药管理。

　　“现在，我们的智能加药设备就像一位经验丰富的‘智能大厨’，实时‘品尝’水质的‘咸淡’，然后精准地‘调味’。”1号水处理装置设备主管师熊倪健指着智能加药设备屏幕上实时跳动的药剂浓度曲线满意地说道。此外，循环水场还新上两套智能水质分析仪，实现对循环水pH值、电导率等10余项水质指标的自动检测，有效提升循环水场运行的稳定性和经济性。今年以来，循环水水质综合合格率始终保持100%，为装置的长周期安全稳定运行提供了保障。

　　化解风险向优而行

　　“循环水场运行的好坏，不仅取决于自身的精细化管理，还依赖于整个生产区域装置的大环境。”沈龙海坦言，循环水流经每一套装置，只要有一台换热器泄漏，循环水水质就会受到影响。今年以来，他们通过实时监控水质数据，每日跟踪生产区域装置动态，分析循环水场及炼油装置漏油报警信息，及时识别异常趋势，提前研判并采取应对措施，争当风险预警的“吹哨人”，将隐患化解于未然。此外，他们还积极协同公司各专业管理部门开展技术交流，深入探讨循环水的腐蚀机理、类型、影响因素及控制措施，共同提升循环水运行管理水平。