技术创新、管理创新双轮驱动，江苏油田采油一厂推进苏北盆地花庄页岩油规模开发。

　　截至2025年8月底，中国石化江苏油田花庄页岩油先导示范区花2侧HF井自喷天数超1175天，累产油超4万吨。这意味着“生产参数适于井筒变化+挤水吞吐”延长页岩油自喷期技术用于提高单井EUR见到了良好的现场应用效果。

　　江苏油田实施“常非并进、油气并举”发展战略，提出页岩油勘探开发“一年获突破、三年上规模、五年成接替”总体思路。然而，作为非常规油气资源，页岩油藏渗透率低，需要依靠压裂在页岩层中制造出密集的裂缝进行开采。而经过一段时间的高压自喷排采后，随着压力降低，产量快速下降。花庄页岩油同样如此。

　　“我们要打破低压难解的惯性思维，把每一口页岩油井当成一个油藏来分析，拿出思路对策延长自喷期，保持稳产能力。”辖区采油一厂厂长孔维军说。

　　思维破圈，开辟攻关新视野

　　2022年以来，江苏油田在高邮凹陷花庄地区先后实施了13口页岩油井，实现了苏北盆地页岩油勘探重大突破，同步开启了花庄页岩油先导示范区建设历程。

　　高邮凹陷在苏北盆地面积较大。常年琢磨高邮凹陷的江苏油田专家张建宁说：“江苏油田经过近50年勘探开发，在面临储采失衡和增储上产严峻挑战的时候，页岩油取得突破让人很受鼓舞。”

　　页岩储层好比一本书，页岩油就藏在书页间纳米级的裂隙里。通过大规模水力压裂，形成具有高效渗流能力的人工缝网，才能实现对页岩油资源的有效动用。在开采释放压力的过程中，保持人工缝网有效导流能力，让填充支撑剂的页岩油藏合而不闭，是提高页岩油单井EUR的关键。

　　今年，采油一厂成立页岩油延长自喷期及稳产技术团队，围绕页岩油不同开采阶段地层能量构成与演化规律、不同开采阶段地层能量损耗构成与主控因素、不同能量释放方式对含水率与EUR的影响，以及不同补能策略下能量恢复效率和提升EUR开展研究分析，推进页岩油规模开发。

　　年初，花庄有9口页岩油井返排率超过30%，压力低于10兆帕。根据预测，这些井都将面临停喷，影响日产量100吨以上。技术团队对它们进行“问诊”，跟踪其产液量和压力下降关系曲线，分级开展油藏渗流与井筒管流耦合流动研究，全力挖掘页岩油储量。

　　技术创新，驱动开发新效能

　　经过连续跟踪，技术团队发现页岩油井低压阶段，井筒水平段和直井段会因结蜡、出砂造成堵塞，导致压力、产量下降。但是，利用连油疏通井筒作业稳定产量，成本高、周期长，采油一厂很难承受。

　　如何以低成本解除井筒堵塞、延长页岩油井自喷期、提高单井EUR?这成为技术团队急需解决的问题。

　　在技术团队负责人李立峰看来，人工油藏呈现堵塞、封闭特征，物质平衡方法是切实可用的分析方法。

　　基于单井产能评价与井筒流动规律，技术团队准确分析页岩油在井筒中富集的位置、层段地层能量水平，落实低压页岩油井延长自喷期技术方案，形成了“生产参数适于井筒变化+挤水吞吐”多级解堵工艺技术体系。这一技术体系既能让储量充分动用，又能保障井筒通畅，提高单井产能。

　　“页岩油合理生产参数要两头兼顾。”李立峰解释道，既要避免因返排参数过大，导致支撑剂恶性回流、人工裂缝过早闭合失效，使压裂改造所控制的储量难以充分动用，又要保持足够的排量，保障井筒通畅，避免因流量过低导致井筒结蜡、积砂造成节流，堵塞生产通道，抑制单井产能。

　　今年4月，花页3HF井出现阶段性生产能量下降、压力递减加快。技术团队根据该井连续生产的数据动态，诊断分析得出是结蜡造成井筒堵塞，并计算出结蜡点在井筒中1000~1100米的位置。

　　锁定了堵塞点，如何精准打通页岩油在井筒中的流向通道，把受困的页岩油释放出来?技术团队实施挤水吞吐工艺后，观察到花页3HF井口压力发生明显变化，随即关井蓄能。技术人员陈聪颖打了个比方：“挤水吞吐的过程就像往气球里面充气，汇聚形成一个大大的、密闭的持压空间。”

　　40分钟后，该井压力恢复至正常生产水平。他们随即放大生产压差，相当于松开气球的气嘴，提高井筒冲击排量。当天，通过采用多级解堵工艺技术体系，该井解除了井筒堵塞、节流的问题，自喷压力从8兆帕上升至15兆帕以上，产量从58吨上升到80吨。

　　1—8月，该技术体系累计应用29井次，增加自喷产油7198吨。

　　管理变革，赋能生产精益化

　　页岩油开发生产，压裂液注入地下又携液返出，加剧了页岩油藏含水率的上升。但是，开采出的页岩油不是一片汪洋，而是油水共存。

　　为了让所有技术研究都落到低成本管理经营上，让开采出的页岩油顺利进入生产系统成功外销，技术团队从上千种破乳剂中优选出65种破乳剂进行评价，不分昼夜待在生产现场开展应用分析，历时半个月筛选出一种油溶性破乳剂，实现页岩油乳状液快速分离脱水，将破乳体系升级迭代至第八代，使其单价下降了20%。此外，技术团队优化配套页岩油气集输系统，回收利用页岩油伴生气，进一步提升页岩油井综合开发效益。

　　在稳步推进花庄页岩油先导示范区标准化建设、促进页岩油效益见产的同时，技术团队依托数智化远程实时数据，构建了信息化资料录取、标准化地面配套、规范化现场管理、一体化技术研究“四化”管理模式，形成了“信息化后台发现—科研两所分析—班组处置”动态分析机制和信息数据库，将问题决策响应时间缩短至分钟级，保障页岩油高效生产。

　　前不久的一个深夜，中控室信息化后台监控发现花页5HF井液量波动异常。值班人员得到通知连夜上井排查，清理三级油嘴。20分钟后，该井恢复正常。

　　每成功解决一个问题，技术人员就记录一次处理结果。这3年来，他们攒下了厚厚十几本记录本，上面有每次异常生产的解析。在解决各类生产问题的过程中，他们浓缩形成了《页岩油现场管理方案》专属教案，确保“一井一策”在每一口页岩油井得到检验。

　　如今，花庄页岩油先导示范区已成为江苏油田页岩油管理的样板。“页岩油开发有助于降低我们对传统石油资源的依赖。能成功攻克页岩油开发现场难题，无论付出多少都值得。”技术人员冯贵宾难掩内心的激动。

　　目前，苏北盆地页岩油井已累产油20.01万吨。采油一厂正积极开展机抽、二氧化碳吞吐等实践，高标准推动苏北盆地低TOC陆相页岩油示范区建设，构建非常规油气开发新格局。

　　责任编辑：陆晓如