不断打磨技艺、培养焊接人才，汪宏辉在国际舞台上展现了中国工人的工匠精神。

文 ‖陈 东 杨 森 申菲菲 郝明勤 杨 韦

　　7月，当夹杂着黄沙的热浪掠过沙特阿美MGS三期项目直径1422毫米的管道，中国石化第九届“感动石化”人物汪宏辉正蹲在焊机前调试参数。

　　作为中国石化石油工程建设公司沙特项目管理部焊接技能负责人，这项工作已成为他生活中不可或缺的一部分。他调控全自动焊枪，在钢铁母材上勾勒出精美细密的鱼鳞纹。

　　这一幕，是汪宏辉32年焊接生涯的缩影。从青涩学徒到横跨9国的“免检汪”，从手工焊到全自动焊的技术跨越，从“中国制造”到“中国标准”的实力彰显，他用一把焊枪，在钢铁上刻下了属于中国工匠的时代印记。

　　打磨技艺的精进者

　　1993年，19岁的汪宏辉走进石油工程建设公司江苏油建公司的前身——江苏油田建设处。刺鼻的焊烟与飞溅的火花，成为他职业生涯的开篇。

　　“电焊是苦差事，不用心5年只能学个皮毛。”师父的话像一道焊痕刻在他心里。这个内向的年轻人当场立下军令状：“5年学不出名堂，我再也不摸焊把。”

　　此后的日子里，他把油罐当作淬炼技艺的战场。

　　盛夏，他在60℃的罐体内焊接。1000℃的铁水在工服上烫出密布的孔洞，后背的盐霜见证着汗水的反复蒸腾。寒冬，他趴在结着薄冰的罐顶焊接。焊渣裹着寒气落进袖口，冻成硬邦邦的冰簇。

　　为练稳腕力，他自创“焊枪吊沙袋”训练法，每天挂5公斤沙袋练习持握，直到手腕稳如磐石。别人满足于95%的焊口探伤合格率，他却硬要突破99.5%。这种近乎偏执的专注，让他总结出“观、请、学、摸、把、试、悟”七字诀。

　　1998年，24岁的汪宏辉首次跨出国门，参与苏丹HGLG油田地面工程项目。按照国际规范，焊接人员需通过美国ASME标准考试。连续28个昼夜，他泡在驻地的铁皮房里，抱着英文标准手册逐字啃读，用字典逐个标注专业术语，累计试焊超300道焊口，终于掌握ASME标准的全位置焊接要点。

　　考试当天，他选择难度最高的6G位置(斜45度角固定管)施焊。8分钟后，一道成型饱满的氩电联焊焊缝完成。经RT、UT双无损检测，焊缝内部无任何缺陷，表面鱼鳞纹均匀，余高控制在1.0毫米标准范围内。外方监理反复核查数据后竖起大拇指：“OK，Mr.汪!中国工人好样的!”

　　在他的带领下，该项目焊接合格率达99.2%，超出国际惯例标准4.2个百分点，创下日焊254毫米管径焊口41道、152毫米管径焊口80道的施工纪录。“免检汪”的名号自此传开，团队焊口无需抽检即可进入下一道工序。中国焊接技术在非洲有了首张名片。

　　在2001年中国石化焊接大赛上，他从全国百余名高手中脱颖而出，将团体第三与个人第一的奖牌带回江苏油建公司。这是该公司1975年成立以来的最好成绩。26岁时被破格晋升为高级技师，28岁荣获“全国技术能手”，30岁捧回全国五一劳动奖章，31岁被授予全国劳动模范……

　　虽然诸多荣誉加身，但汪宏辉并不满足于此。

　　2005年，他走进南京理工大学和中国石油大学的课堂，在材料成型与油气储运专业系统学习理论知识。

　　“焊工要靠手，更要靠脑子。”这是他常挂在嘴边的话，也是他从“手艺人”向“智艺人”转变的开端。

　　国际舞台的破局者

　　2011年底，1908毫米管径的沙特SWCC水管线项目将汪宏辉推向新的高度。

　　这是当时全球最大口径带水泥内衬的管道工程。600多千米管线穿越高温缺水的沙漠山区。项目首次引进法国SERIMAX全自动焊接设备。汪宏辉此前只在行业杂志上见过这种设备的图文。面对满屏英文的操作界面，他带着团队从基础参数学起。

　　在沙漠搭建的临时攻关基地里，在40℃以上的高温中，他们逐字翻译设备说明书，把关键参数抄在笔记本上反复推演。40多天里，他们逐项破解电脑参数预设、延长嘴选型等15项技术难点。

　　为满足德国监理的严苛标准，汪宏辉建立“41+13”质量管控体系。41个全程控制点覆盖坡口加工、对口间隙等细节，13项重点监控项实时追踪数据。通过24小时两班倒调试，团队成功创造单日57道焊口的纪录，工效较传统焊法提升5倍，合格率稳定在98.3%以上。

　　项目期间，一道焊口的错边量为0.8毫米。按照标准，该类管径错边量允许范围在0~12毫米。该数值处于合格区间，但外方工程师仍提出质疑。

　　汪宏辉当即安排金相分析。检测结果显示，焊缝熔合度、晶粒结构等力学性能完全达标。最终，德国ILF公司罕见地联合业主给他们颁发了一次性验收合格证书。这在国际管道建设领域是对施工方技术能力的极高认可。正如汪宏辉在颁奖仪式上所说：“德国人的严谨不是障碍，而是让中国焊接技术变得更好的磨刀石。”

　　沙特MGS项目是该国最大口径油气管线工程。新组建的施工团队资源匮乏，缺乏1422毫米管径的焊接经验，单口作业时间比当地公司多6分钟。

　　汪宏辉带领团队对当地公司焊接机组进行动作分解，优化组对流程，将纯组对时间从8分钟压缩至5分钟。通过改进对口器撤出方式，再省出1分半钟。

　　最终，团队创造了单机组日焊1422毫米管径焊口32道、单周连续完成160道的纪录，焊接能力跃居第一梯队。有沙特工程师打趣道：“你们的焊枪怎么那么准，是不是自带卫星导航?”

　　中国技艺的传承者

　　在汪宏辉的创新工作室里，18项国家专利、80多项焊接工艺规程见证着他的传承情怀。“带徒弟就像调参数，有的得用大电流猛攻，有的得用小电流细煨。”汪宏辉说。

　　他提出“错题本”制度，要求徒弟详细记录焊废焊口的问题，避免重复犯错。徒弟汤克刚在川气东送项目焊出100%合格率，徒弟徐燕拿下扬州技能大赛冠军，更多徒弟成为国内外项目的焊接骨干。

　　2021年，石油工程建设公司成功中标乌干达Tilenga项目。该项目是该国独立以来的首个油田项目，而当地的焊接技能水平难以满足项目建设需求。为加快培育本土焊接力量，汪宏辉远赴乌干达启动“焊花绽放乌干达”培训计划，并将中国传统文化融入教学。

　　扎马步练稳性——学员从最初坚持5分钟，逐步提升至能够坚持2小时。通过增强核心肌群力量，解决焊接时身体晃动导致的熔池不稳定问题。

　　毛笔描红法——让学员用焊枪夹持毛笔，在纸上反复练习直线、锯齿、月牙等“运条”轨迹。通过控制笔尖，强化手腕细微动作的精准度。

　　女学员卡鲁吉·克莉丝汀起初不解：“这些中国传统技艺和焊接有什么关系?”直到实操时发现，蹲稳后手持焊枪不再发抖，描红培养的腕力能让熔池像笔尖一样“行走”在焊缝上。

　　经过19周的系统培训后，60名学员全部通过UT探伤考核，克莉丝汀更成为乌干达首位具备油气管道焊接资质的女性焊工。

　　“焊枪没有国界，但匠心需要传承。这是中国工人送给世界的礼物。”汪宏辉在结业仪式上的话，将“稳、准、精”的中国工匠精神传递到非洲大陆。

　　从手工焊到全自动焊，汪宏辉亲历了中国长输管道焊接的全技术周期。他主导了8项局级及以上科研课题，制定了近1000项焊接工艺评定和规程，在权威期刊发表论文16篇，获国家专利18项、软件著作权1项。

　　2021年，他带领15人团队在江苏南通开展“X80钢级管道铜衬垫外根焊全自动焊接技术研究”，取得了12项科研成果，为国家管网项目提供了重要参考。2022年，他组织上报的《全自动焊机数据上传系统》入围首届大国工匠创新交流大会，让中国石化在全球工程技术竞争中占据一席之地。

　　工匠底色的坚守者

　　在西四线项目，更换壁厚和焊丝品牌后出现大面积飞溅。他带领团队奋战至凌晨两点，14小时内解决问题。在山东LNG项目，他创造1016毫米管径单日101道焊口纪录。在滨海LNG项目，他实现1219毫米管径日焊42道。在中开项目，他以711毫米管径日焊94道的成绩树立行业标杆……

　　这些成果，印证了汪宏辉“要么不干，干就干到最好”的理念。

　　32年来，汪宏辉累计焊接管线超3000千米，相当于北京到乌鲁木齐的直线距离。13年间，他辗转沙特、阿尔及利亚、乌干达等9个国家，最宝贝的还是工具箱里那把用了15年的焊枪。

　　“每次焊出完美焊口，那比啥都开心。”32年焊枪未凉，匠心始终滚烫。这份纯粹的热爱，支撑汪宏辉走过无数艰苦时刻。

　　无论是初学时每天吊沙袋练腕力，焊枪磨破手掌仍坚持把“观、请、学、摸、把、试、悟”七字诀刻进肌肉记忆，还是在撒哈拉沙漠腹地，面对高温缺水等恶劣条件，带着团队用两昼夜试焊没有说明书的美国焊丝，最终让焊口合格率达到99.7%——这些时刻，他始终攥紧焊枪不曾退缩。

　　成名后，不少外企抛来橄榄枝，开出诱人年薪，甚至承诺配车配房。“有次猎头说给配车配房。我就问他，能让我带徒弟吗?能把操作法写进你们的工艺吗?”对方语塞时，他笑得坦荡：“我是中国石化培养出来的，这辈子哪儿也不去，就在我们公司跟焊枪杠上了。”

　　如今，已经50多岁的他仍在沙特工地忙碌着。他的最新目标是攻克1626毫米管径完美焊接。

　　汪宏辉用行动诠释着工匠精神的真谛——是枯燥中的极致追求，是危难时的挺身而出，是成功后的不忘初心。他主导的技术创新，让中国石化在超大型管道工程领域具备与国际一流企业同台竞技的实力;他传授的技艺，为“中国标准”走向世界提供实践支撑;他坚守的初心，彰显了中国工匠的志气与底气。

　　“我只是一名焊工，但焊枪连着的，是中国制造的脊梁。”汪宏辉的这句话，道出了千万中国工匠的心声。在他身后，更多的“汪宏辉”正接过焊枪，在钢铁管道上续写着中国标准走向世界的新篇章。

　　责任编辑：陆晓如