公众走进渤海钻探，见证其在科技创新、智能制造、绿色低碳等领域的实践成果与责任担当。

　　“如果石油会说话，它一定用绿色的声音。”8月30日，主题为“‘媒’好有约、‘油’我钻探、‘油’您见证”的“中国石油开放日——走进渤海钻探”活动如约举办。

　　作为中国石油旗下重要的工程技术服务骨干企业，渤海钻探把保障国家能源安全的答卷写进绿色钻探的每一次轰鸣。多家主流媒体的记者，以及网络达人、渤海钻探职工子女等80余人齐聚一堂，共同见证渤海钻探在科技创新、智能制造、绿色低碳等领域的实践成果与责任担当。

　　代码构建下的智慧升级

　　当智能化发展成为必答题，渤海钻探把智能化发展深深融入生产中，让“智慧井场”不是一句口号。

　　开放日活动中，记者走进渤海钻探活动展区，首先映入眼帘的是渤海钻探第二录井公司的一系列以数智赋能的自研产品。

　　钻井液位智能监测仪，具备实时采集液量变化、自动分析井漏/溢流风险、声光报警等功能，昼夜守着渤海钻探255部钻机，成为集团公司推荐的数字化“坐岗”产品。

　　气体无线监测系统则把硫化氢、甲烷、二氧化硫等的瞬时值变成跳动的电波，在复杂的电磁环境下仍具备断电续航、抗干扰、快速组网等特点。

　　展区内，自动捞砂机、岩屑数字图像采集仪、雷达边坡监测、AI无人机起降平台依次排开，像一支沉默的乐队，把曾经高耗能、高扰动的作业流程重编成低噪、低耗、低碳的绿色交响。

　　在这组绿色齿轮的啮合处，“一平台两中心”作为智慧大脑的中枢主轴高速旋转。

　　井场集成作业录井平台实现录井数据集成、实时监控与远程协同，支持多井对比、岩性识别、流体评价等功能，显著提高随钻解释效率。决策中心让工程与地质在同一块大屏上握手，现场指挥不再靠经验拍板，而是让数据先说话。远程智能支持中心把后方的院士、专家、算法一并拉到井口，风险预警提前半步，无效进尺、多余循环、等待指令的空白时间被逐一剪除，解释符合率抬升到79.12%……

　　令人欣喜的是，这些原本服务中国石油内部的技术正沿着市场化通道外溢。

　　拿到CMA认证的“地综合一”BH-WISDOM综合录井仪实现首台套外销，拟投入海外项目;钻井液位智能监控仪在中油技服2025年集采里中标，开启从自研自用到市场化推广的跨越;气体无线监测系统在华北、长庆、西南三大油气田连片组网，250套设备、千万元营收只是起点，未来将助力“零碳井场”物联网的构建……

　　绿色生产的转型变迁

　　在国家“双碳”战略深入推进的背景下，绿色发展与低碳转型已成为能源行业高质量发展的必然选择。渤海钻探以实际行动践行这一理念。

　　开放日活动的第二站走进了第四钻井公司40689钻井队现场。眼前是平整洁净的井场、摆放规整的设备、布局科学合理的管线。

　　距离井架不远处几个黑乎乎的泥浆槽，引发了记者的好奇：“这是什么?泥浆吗?”

　　面对记者的疑问，工作人员自豪地说：“确实是泥浆，但可不要小看它们。这可都是高科技，不仅能防止岩屑飞溅污染环境，而且能循环利用。我们通过这些泥浆不落地设备，在部分井场采用压滤机实施干湿分离，对钻井岩屑及废弃泥浆进行规范化处置。”

　　不仅如此。渤海钻探针对返排液成分复杂难处理问题，自主研发了多功能处理剂与抗盐压裂液体系，可以实现“废水”100%循环利用。

　　工作人员指着脚下踩着的绿色膜布为参访者科普：“现在所有井场全面铺设双层防渗土工膜，设备全部坐台或围堰。绿色生产真正做到了‘油污不落地’。”

　　据记者了解，为促进绿色生产，渤海钻探通过持续的技术创新与设备升级降低能耗、减少排放，坚决执行“不达‘三标’绝不开钻”的原则;主动淘汰高污染设备设施，不断改进工艺技术与装备，坚持使用水基泥浆，并对泥浆材料添加剂严格审核，规避危废泥浆外溢污染风险;持续展开“守护绿色河套”行动，大力推进复合盐钻井液废液重复利用，在27口井重复利用钻井液6772立方米，变废为宝……

　　科技创新开拓新局面

　　开放日活动的最后一站，参访者走进了渤海钻探第一固井公司。

　　小朋友们认真观看虚拟仿真培训系统的“无实物、全沉浸”，跃跃欲试，好奇心拉满。在观看智能控制系统精准操控注水泥作业时，参访者体会到了科技创新带来的进步。

　　面对新工况的挑战，既要高效又要低碳，渤海钻探围绕CCUS固井、大温差固井技术迭代等深耕实践，用一系列扎实举措将低碳理念融入固井作业流程。

　　据工作人员介绍，渤海钻探CCUS固井取得了重大进展。2024年7月，由第一固井公司施工的巴彦区块兴华12-52X井顺利交井，成为巴彦油田CCUS项目首口完成井。

　　该井油气显示活跃，防漏与压稳矛盾突出。针对这些难点，第一固井公司提前部署，依托顶层设计，采取软件模拟等措施，后续测声幅固井质量合格。随后，他们又在兴华11-234X井完成碳驱施工，一次性注入液态二氧化碳3450.9吨，为CCUS固井技术提供了数据和案例。

　　值得一提的是，针对5378米超长封固、150℃以上井温差的极限场景，第一固井公司研发推出了BH-FEA大温差水泥浆体系。该体系已在华北、冀东、塔里木等油田应用230余井次，固井质量合格率保持100%，创下华北油田最大温差固井纪录，也为万米科学探井的固井作业储备了关键技术支撑。

　　“以前我爷爷总说，挖石油可难了，特别辛苦。但今天我来这儿看到了很多先进的设备，科技感十足。那些工程师叔叔阿姨好厉害，一直在研究怎么用新技术找石油。我以后也想学造机器、学编程，长大了也想在这里工作，用厉害的技术帮祖国挖石油。”参访的学生张妍熙说。

　　这次开放日活动是一场企业与社会之间的公开对话，也是一次面向未来的绿色与科技的宣言。渤海钻探将持续强化绿色科技攻关与智慧化建设，在国家“双碳”目标引领下，努力构建更清洁、更智能、更可持续的能源勘探开发体系，为建设美丽中国和保障国家能源安全持续注入渤钻力量。

　　责任编辑：陆晓如