——记中国石化第九届“感动石化”人物简建超

　　青岛炼化简建超15年如一日深耕炼油全流程优化，带领团队累计创效7.6亿元。

　　聚光灯灼热耀眼，当主持人念出“简建超”的名字，这位青岛炼化的炼油工艺专家略显局促地整理了一下工装，快步走上领奖台。

　　7月8日，北京颁奖典礼现场，简建超与中国工程院院士康玉柱、胜利济阳页岩油团队等杰出代表共同当选中国石化第九届“感动石化”人物。

　　这份荣誉，是对他15年如一日在炼油全流程优化领域精耕细作、执着求索的最高褒奖。当同事们向他道贺时，这位习惯与数据打交道的年青人只是腼腆地笑了笑，转头又扎进了中央控制室的操作台——屏幕上跳跃的参数，才是他最熟悉的“领奖台”。

　　“心里憋着一口气”

　　成功从来不是偶然。它源于日复一日、年复一年的执着与坚守。

　　十几年前，国内炼化企业全流程优化技术还是一片空白。少数企业引进了国外技术服务，效果显著，效益可观。但是，国外团队带来的是个不透明的“黑匣子”，不仅核心技术秘而不宣，而且高昂的服务费惊人，动辄就抵得上当时很多企业技术人员整年的收入。

　　这一幕深深刺痛了年轻的简建超，“优化带来的利润，大头都被人家拿走了;我们自己的装置，核心技术却握在别人手里。”那份不甘，像一颗种子埋在了他的心里。

　　2009年，转机出现。集团公司决心打破垄断，开始着手开发推广中国人自己的炼油全流程优化技术并组织了脱产培训。简建超闻讯，心头一热，第一时间就报了名。

　　可彼时青岛炼化刚投产不久，装置尚处于婴儿期，作为开工骨干，他寸步难离。等到装置运行平稳，培训已结束。

　　失落?来不及!简建超揣上厚厚一叠辗转得来的同学的笔记，背上行囊，踏上了前往试点企业进行建模实践的火车。车厢摇晃，灯光昏黄，他顾不上疲惫，一头扎进了艰深晦涩的全英文软件手册里。理论知识，就在这颠簸的路途中争分夺秒地“啃”。

　　技术壁垒，森严如铁。国外垄断数十年的优化软件，界面复杂，逻辑深奥，每一步操作都如履薄冰。

　　“我心里憋着一股气，别人能玩转的，我们凭什么啃不动?”这念头支撑着他。白天，他追着经验丰富的老师傅跑现场，一根根管线、一个个阀门地摸清“脾气”和走向;深夜，他宿舍的灯总是亮的。直到凌晨两三点时，屏幕的幽光映着他布满血丝的双眼和桌上堆积如山的资料。整整6个月，他没睡过一个囫囵觉，键盘上的字母被磨得发亮。

　　凭着这股子“轴”劲，他硬是应用软件搭建起了青岛炼化首个炼油全流程模拟模型，迈出了自主优化的第一步。

　　如今，已成长为技术专家的简建超，依然保持着开工初期养成的习惯。清晨不到7点，他的身影必定出现在装置区。他仔细查看夜班的操作记录，目光锐利地扫过一个个仪表盘，指尖划过记录本，捕捉着每一个细微的数据波动，如同解读装置的密码。早调度会结束，他立刻投入新一轮的精细参数调整。他深知，优化如同逆水行舟。片刻松懈，辛辛苦苦抠出来的效益就可能从指缝中悄然溜走。

　　“小牛犊”啃下硬骨头

　　2010年，青岛炼化决定组建自己的生产运行优化团队，27岁的简建超被委以重任，担任负责人。此后的日子里，简建超带领一支平均年龄不到30岁、没有海归背景的队伍，开始了历时数年优化装置流程的艰辛探索。

　　2012年，简建超作为石化学员去国外学习，但外国专家一路“连捂带盖”。“这个不能说!那里不能拍照!”外国专家不断向简建超他们强调。当他们提出数据和技术的相关问题时，专家们更是傲慢地摇摇头。

　　学习的过程，也是自尊心受伤害的过程。“核心技术是买不来的，要成功还得靠我们自己!”返程的飞机上，闷了一路的简建超扔出这句话。

　　于是，他开始恶补炼油全流程专业知识，拿着自己千方百计收集的资料，用计算分析、逆向推导、模拟仿真等方法进行分析。

　　由于炼油生产过程较为复杂，具有多变量、强干扰、大滞后、强耦合等特点，想要达到理想效果难度很大。方案一次次验证，又一次次失败，他和团队成员经常在会议室里就新方案的可行性讨论到深夜。因为经常顶着黑眼圈，他们笑称对方为“大熊猫”。

　　优化改进的过程很漫长。团队成员主动轮值，时刻盯着压力、流量、温度等DCS关键操作参数，一遍遍完善炼油流程模拟模型。遇到实在迈不过去的坎，简建超就抓起电话，一次次“骚扰”他在培训期间结识的领路人——中国石化集团公司高级专家郑文刚。电话这头是焦灼的询问，电话那头是耐心的点拨。

　　摸索了几年，好不容易吃透了国外Petro-SIM软件开发的炼油全流程优化模拟模型，他们又发现使用模型不包含严格氢气平衡、装置换热网络模型等企业急需的功能。国外的软件在中国石化自主知识产权装置应用不了，要走新路又没有可借鉴的成功路径，怎么办?

　　在新的炼油全流程优化项目攻关过程中，质疑声四起：“没经验、没资料、没外援，天天这样闷头算，能行吗?”“几个‘小牛犊’能搞出啥名堂?”

　　面对质疑，简建超的回答是键盘下越堆越高的草稿纸，是屏幕上永不熄灭的建模界面，是布满血丝却异常坚定的眼睛，无声却有力。

　　“一遍不行就十遍，十遍不行就百遍!世界上的事，怕就怕‘认真’二字!”

　　青岛炼化炼油二部经理李凯，这位团队成员回忆起当年的那段时光仍然充满感慨，“就是凭着一股不服输的信念，简专家带着我们这群‘土八路’，在人家打好的地基上，硬是用‘小米加步枪’的韧劲，一砖一瓦重建了我们石化人自己的全流程优化核心模型!那些年，光设计方案就搞了上千个，整理的优化案例材料加起来有120多万字!”

　　2013年，“炼油全流程优化技术与推广应用”项目荣获集团公司科技进步二等奖。简建超是核心攻坚成员。

　　沉甸甸的证书，是对那段艰辛岁月的最好注脚。然而，在简建超看来，获奖远非终点，而是另一段更漫长旅程的起点——炼油全流程的持续动态优化。

　　数据舞者数海淘金

　　技术不是束之高阁的展品，它必须在日复一日的生产运行中创造真金白银的价值。

　　常减压装置——炼厂的“龙头”，也是能耗大户。它像一头巨兽，日夜吞吐着原油，分离出液化气、石脑油、柴油原料等多种产品，同时消耗着惊人的蒸汽。

　　一个“怪现象”长期存在，像一根刺一样扎在简建超心里：装置自身每小时产出9吨蒸汽，却要额外“吃进”3吨外供蒸汽维持运转。巨大的能量损耗，意味着巨大的成本投入。

　　2022年秋天，他一头扎进了常减压装置。他像一个经验丰富的老渔夫，在数据的海洋里精准撒网。整整两周，他泡在现场，爬塔钻罐，收集整理了常减压及相关装置多达2.2万个操作参数和设备基础数据。回到办公室，他伏在案头，精心构建精细的机理模型，反复研磨优化方案。核心思路是能否在严格保证产品质量的前提下适度降低柴油等产品出装置的“体温”，让原本被产品带走的热量更多地转化为宝贵的蒸汽。理论看似可行，实践却步步惊心——温度降一度，可能影响产品质量卡边;降多了，整个装置的物料和能量平衡就可能被打破，甚至影响安全生产。

　　他带着团队开始了艰苦卓绝的“微操”之旅。屏幕上，参数组合千变万化。他们一度一度地谨慎试探，如同在锋利的刀尖上寻找那个最完美的平衡点。眼睛熬红了、颈椎僵硬了、咖啡杯堆满了，但目标却在无数次推演中愈发清晰。

　　方案实施那天，操作屏上每一个微小的数字跳动都牵动着团队成员的心。简建超坐镇中央控制室，沉稳地发出一个个调整指令，分馏塔温顺地响应着优化后的指令。仪表盘上，关键的蒸汽产量指数开始稳步爬升，最终指针稳稳停在了新的刻度：每小时多产4吨蒸汽!这一跃，不仅彻底甩掉了对外供蒸汽的依赖，富余蒸汽还能通过管网反哺其他装置。

　　在那个初冬，常减压装置完成华丽“闪变”，成了名副其实的“常增效”装置，仅蒸汽一项就每天稳稳创效1.15万元。看着屏幕上简洁明了的优化参数指令，他们脸上露出了笑容——复杂的模型推演，最终化作了指尖上简单有效的操作调整。

　　十五载光阴磨砺，终成利剑。在简建超和同事们的共同努力下，青岛炼化22套主要生产装置全部拥有了量身定制的智慧内核——精准的机理模型;每套装置的工程师都能熟练驾驭至少三种优化软件，让装置运行在最优“跑道”上;攻克的932个大大小小的优化项目次第开花结果，累计创效7.6亿元。

　　这份沉甸甸的成绩单，正是青岛炼化12年蝉联全国原油加工行业“能效领跑者”标杆企业榜首的最硬核支撑。

　　简建超没有因此自满，他的目光早已投向更远的疆域。此刻，他正带领团队在AI优化生产、燃料气系统减污降碳、过程质量预测与控制等智能技术的前沿阵地发起新一轮冲锋。那条用无数个日夜和数据点铺就的“大道”，正向着更智能、更绿色的未来延伸。

　　当千万个参数在他眼前奔流成增效的曲线，当复杂的模型最终凝结为操作人员指尖一个简单的阀门开度调整——这位“数据舞者”笃信，所有极致求索的终点，终将归于让炼塔运行得更高效、更轻盈的朴素愿望。

　　这，正是“大道至简”最深刻的注脚，亦是百万石化人“端牢能源饭碗”的生动实践。

　　责任编辑：郑 丹