近期，西南石油局采气三厂以PCS系统为核心抓手，深度推进信息化与生产管理融合，在生产监控、业务管控、异常识别等方面取得显著成效，为油气生产质量提升注入强劲动力。

　　精准监控：PCS系统赋能，生产数据全景洞察

　　“一天少跑1公里，数据就要掉链子。质量数据的及时性和准确性怎么保障?”PCS 系统的投入使用带来了保障，对集输、产销、设备等多环节生产数据的实时自动采集与汇总录入。在集输监控上，站库、水罐的液位、压力等关键参数实时呈现，确保集输流程稳定;视频与车辆监控集成，现场视频一键查看，车辆位置与任务执行情况实时追踪，

　　流程革新：任务驱动，业务管控高效闭环

　　“巡检任务靠口头传达，容易遗漏或延误。有了PCS系统派发任务，清晰明确，执行更高效。”罗江巡检班班长李波感慨道。

　　说话间，他正站在站场的一角，手里稳稳地握着终端机，眼神专注地盯着屏幕上刚刚接收到的派发任务。手指在屏幕上轻轻滑动，详细查看这次站场巡检的具体要求。任务名称、执行班组、巡检周期、采集内容等关键信息一应俱全，比以往口头传达时那种模棱两可的情况，不知道清晰了多少倍。他心里清楚，这小小的终端机，背后可是信息化建设带来的巨大变革。

　　这是信息化建设的一个缩影，西南石油局采气三厂依托PCS系统，对站场巡检、管道巡检、油水拉运等14类业务进行流程重构。在站场巡检中，系统对增压区、采气区等不同功能区域配置差异化巡检任务。管理人员通过系统实时跟踪任务执行，利用监控回放和打卡功能确认巡检到位情况。

　　风险防控：异常预警，生产安全保驾护航

　　PCS系统采集海量生产数据，配置10352条预警实例，针对采气树、流量计等7类关键设备，设置灵活预警模型，阈值可设绝对值或相对值。一旦数据异常，系统立即推送预警信息至内操班。内操班初步分析后通知巡检岗现场核实，巡检岗确认异常后自行处置或转交专业运维班。

　　“现在靠着仪表远传数据，能很快发现数据异常，一有问题系统马上就会推送预警。而且还会给现场巡检的同事发去异常处置建议，规范质量事故应急处理流程，提升应急处置能力，让他们处理问题的时候更有方向，效率也大大提高，配合专业运维能快速把异常都解决好，实现闭环。”生产指挥中心计量主管周海川自豪地分享道。

　　截至目前，西南石油局采气三厂利用系统推送预警信息17万余条，成功发现并处置油嘴堵塞、井安阀起跳等50次生产异常。“我们将持续深化PCS系统应用，优化管理模式，为西南石油局采气三厂高质量发展筑牢质量根基。”

　　该厂以 PCS 系统为依托，通过实时采集、任务驱动、预警先行，信息化与业务深度融合，正把“精准、高效、安全”写进每一方天然气里。