7月15日，中国石化福建石油（以下简称：福建石油）正式宣布其智能化油品配送实时监控系统全面上线并启动全省推广应用。通过物联网与大数据技术的深度融合，不仅实现了油品配送全流程的可视化管控，更在效率提升、成本优化与应急响应等维度构建起行业领先的智能化管理体系。

• 应急保供能力升级

        通过高精度GPS（定位精度达1.5米）、高准度载重传感器（测量误差＜0.5%）与北斗导航系统的多技术融合，该平台成功构建起张覆盖全省的成品油数字化运输网络。目前，已有230余辆油罐车完成系统接入，形成每15秒一次的高频数据采集节奏，日均生成运输轨迹、载重变化等动态数据1.1万条。这些实时流转的数据流如同分布在运输网络中的“神经节点”，不仅实现了油罐车行驶状态的快速捕捉，更构建起从油库到加能站的全链路数据闭环，为精准监控、智能调度提供了不可替代的底层数据支撑，使全省成品油运输网络首次具备“可感知、可追溯、可调控”的数字化特质。

        该智能化系统实现了应急响应能力的质的飞跃。系统为全省加能站量身打造的实时监控功能，以“扫码即知”的便捷服务模式，让基层工作人员通过移动终端扫描专属二维码，即可一键获取完整的配送计划详情，改变了传统保供工作中信息不对称、沟通效率低的痛点。通过这套智能化管理体系，油品预计出库时间误差被严格控制在±5分钟以内，加能站工作人员能够实时精准掌握油品规格、运输车辆位置、预计到站时间等核心数据，为资源调配和客户服务提供了科学依据。据统计，该功能日均访问量已突破1000次，峰值时段并发用户达800人，相当于全省半数以上加能站同时在线获取信息，形成了上下联动的保供信息网络。

• 流程优化实现降本增效

        通过智能化系统对配送全流程的重塑升级，福建石油在降本增效领域取得突破性进展，更在践行安全环保、绿色低碳理念上迈出坚实步伐，以福州石油试点成果为缩影，配送准时率从原先的83%大幅跃升至98.6%，油罐车与加能站的衔接更为精准高效，减少了车辆在路上不必要的怠速等待，降低了尾气排放；平均卸油等待时间缩短42分钟，站点运营节奏显著加快，同时也减少了油罐车在站外的停留时间，降低了安全风险；加能站日均因缺油导致的等待时间从2.5小时压缩至0.5小时，客户服务体验得到根本性改善，也减少了客户车辆因等待造成的能源消耗；油罐车闲置率下降37%，运输资源利用率实现质的飞跃，避免了车辆空驶造成的能源浪费和环境污染。

        下一步，福建石油将加大平台推广力度，确保系统使用率在全省达到98%以上。

责任编辑：齐铁健