安庆石化多措并举谋增效，前4个月效益位居系统内沿江炼化企业前列。

　　今年以来，安庆石化在确保生产稳定的前提下多措并举推动增效创效工作，成立了20个优化攻关团队，通过实施低成本增汽减柴、增产石油焦等“创效明星”产品和一系列节能改造措施，深挖增效创效潜能。前4个月，公司效益位居系统内沿江炼化企业前列。

　　增汽减柴推进增产增效

　　重油高效催化裂解(RTC)技术是世界范围内以劣质重油为原料、丙烯产率最高的工业化催化裂化技术，“粗粮细吃”能力十分突出，2025年2月26日入选国家工信部发布的第一批先进适用技术名单。运用此项技术建成的目前国内唯一重油催化裂解装置于2023年6月底在安庆石化投产后，攻关团队不断强化其在炼化总流程中的核心作用，充分发挥其产品结构调整灵活性高的优势，根据市场情况灵活调整成品油与化工原料收率，在能耗、成本、产品收率与效益之间寻找最优平衡点。

　　“根据当前市场需求，我们按照低苛刻度产油工况组织生产。数据显示，丙烯产率仍超过15%，汽油收率高于设计值5.61个百分点，装置运行平稳，主要技经指标均完成较好，油浆收率和生焦率与设计值基本相当，4月能耗较设计值降低1.51个单位。”炼油一部重油催化裂解装置负责人徐艳玉表示。

　　受新能源技术冲击，近年来市场消化柴油的能力正在逐步走弱，增汽减柴是传统炼化企业适应市场的必由之路。

　　“重油催化裂解装置为我们灵活应对市场提供了有效的手段，除此之外我们的催化柴油转化、柴油加氢、催化裂化等装置都具有较好的柴油转化能力，这也是安庆石化装置结构优势的体现。”生产计划部炼油技术室副主任孙磊介绍说。

　　鉴于此，公司在确保运行总体平稳和物料总体平衡的前提下坚持“应拔尽拔、应收尽收”原则，着力增汽减柴、增产航煤与化工轻油，1至4月柴汽比降至0.47的历史最优水平、位居集团公司前列，航煤产量同比增加7.73万吨，化工轻油产量同比增加3.44万吨，实现了生产围绕市场走，适销对路产品为增产增效奠定了坚实基础。

　　“对于安庆石化这样的企业，加工每万吨原油边际效益大约300万元。在当前柴油市场饱和的情况下，减少柴油产出就为维持适宜原油加工量创造了基础条件，原油加工的规模效益才能够得到充分发挥。”财务资产部负责人王杨军表示。

　　明星产品实现价值增效

　　“持续推进市场容量大的碳材料生产技术迭代升级，开展电池产业链技术研发与整合，做强做优碳材料产业链。”5月7日，中国石化高端碳材料产业链发展研讨会在安庆石化召开，明确提出高端碳材料的发展方向。

　　“去年12月13日，安庆石化首车动力电池专用焦出厂，截至今年4月所产石油焦全部作为动力电池专用焦外售。安庆焦，已成为中国石化的一张名片。”销售中心副经理袁群福介绍起这款明星产品，很是自豪。

　　安庆石化石油焦能量密度性能指标非常优异，在高端、细分应用市场有良好的品牌影响力，成为国内各大品牌电动汽车电池制造商首选负极材料。为确保石油焦产品质量稳定、多产增效，公司专门组建的攻关团队，从原油组织开始有针对性地制定优化措施，结合每日焦炭塔空高精细调整循环比，合理调配油浆比例和加热炉出口温度并做好跟踪分析。1至4月，公司增产石油焦超过6%，均价在系统内排名稳居第一，累计高于集团均价每吨近2000元，增效显著。

　　工业气、民用气、饱和气统称为液化气。受益于RTC装置高效的液化气产出能力及较好的品质，根据优质优价原则，安庆石化积极开展液化气推价及客户沟通，按照工业气、民用气、饱和气价值排序，在不影响工业气品质前提下优先、最大量销售工业气，前4个月液化气结算价系统内排名第一，创造了良好经济效益。

　　眼睛紧盯市场。1至2月，华东地区丙烯腈资源抽紧，公司精准把握市场窗口期，快速优化丙烯链加工方向，实现了丙烯腈增产创效。4月，公司再次抓住周边兄弟企业大修、固体硫黄产品紧俏的契机，全月销售硫黄6693吨，价格和销量双双创下近3年同期最好水平。

　　“不仅如此，像苯乙烯委托代加工模式实现增产、差异化腈纶特别是阻燃腈纶比率的持续增长、特性聚丙烯产销研用的不断突破等，都为各个小板块的增效创效做出了积极贡献。”大优化办公室主任范宜俊表示。

　　改造优化促进降本增效

　　碳一板块以煤为原料生产合成氨及氢气，其生产成本直接决定着下游的炼油及化工板块效益。2月25日，安庆石化碳一化工安全环保提升和节能优化改造项目一次开车成功，生产成本大幅降低。

　　“改造后，合成氨吨氨耗蒸汽从4.37t/t下降到2.49t/t、同比下降43%，仅此一个月下来降本近2000万元，这可是完完全全节约出来的效益呀!”安庆石化化工一部负责人任德正很是感慨。

　　大到碳一板块整体性节能改造提升、小到增加一条专用管线实现废气的资源化利用，降本手段上“芝麻西瓜”一起捡。3月底，公司成功构建PSA解析气全流程回收利用网络，采用“分质利用+系统平衡”技术路线，敷设了约1000米的专用管线，将原本只能排放燃烧的PSA解析气用于热电锅炉的补充燃料气，不仅减轻了火炬系统的负荷，也进一步提升了资源综合利用水平。

　　“1吨燃料煤对应二氧化碳排放量1.97吨，热电每年可实现PSA解析气掺烧量6.5万吨，折算可减少燃料煤消耗约3.22万吨，相当于一年减少二氧化碳排放约5.92万吨，为公司每年节约碳履约费用约500万元。”这样的“双赢”，让生产计划部副经理彭家玮喜不自禁。

　　一手抓改造降本，一手抓优化降本。安庆石化攻关团队围绕大优化做文章，系统分析落实炼油综合降耗措施，通过优化RTC装置工况、停运重整装置二甲苯加氢单元，实施低温热利用、换热网络优化等项目，促进炼油综合能耗同比降低4.05个单位、炼油单因耗能同比降低0.4个单位。公司全力推进系统优化节能，吨油动力费用同比下降7.29元/吨。积极开展低成本生产高标号汽油攻关，调和组分油月均使用量由去年同期的1.53万吨降至0.46万吨，增效400万元。

　　在追求增效创效的路上，安庆石化坚定践行“在经济领域为党工作”的理念，一系列增效创效的举措正在努力推进中。4月中旬，首批2万多吨动力用高硫煤开始在热电锅炉试用，这是今年开展的煤炭降本增效的一项关键举措，通过采购与生产的多方面优化，全年有望实现动力煤降本1200万元以上的目标。

　　6月，公司新建30万吨/年MTBE装置将投产，不仅能够填补中国石化沿江企业对MTBE产品的大量需求，还将进一步延伸安庆石化液化气深加工链，经济效益可观。

　　责任编辑：郑 丹