严峻的市场形势下，南化公司解锁降本新路径，实现“开门红”。

　　年初以来，面对严峻的化工市场形势，南化公司积极应对，以“低头捡黄金”“增产效益产品”“外包转自干”为三大核心抓手，发动全员深度挖潜，积极参与降本增效攻坚战。从基层岗位的“点滴节约”到生产组织的“精准调优”、从外包业务的“自主突围”到管理机制的“深度变革”，公司干部员工用实际行动诠释了“过紧日子、算精细账”的经营哲学。一季度，公司实现了生产经营“开门红”。

　　低头捡黄金，织密效益网

　　3月15日，储运部液体码头班轮班长梁恒平在巡检时发现5号码头装船管线控制阀渗漏。他没有立即申请采购新阀门，而是跑到3号码头停用设备备品库，翻出一台型号匹配的旧阀门。经过维保团队清洗、安装并调试后，这台“沉睡”了两年的阀门重新上岗。仅花费1200元的维修费、比采购新品节约1.2万元的这次“利废”，成为今年年初公司组织开展“低头捡黄金”活动的一个缩影。

　　南化公司发动全体干部员工立足岗位，查找水、电、汽、风、油、物料、计量等存在的效益流失点，坚决堵塞装置“出血点”。一线员工转变观念、“从我做起”，积极开展管道查漏降损、设备修旧利废和改代利用等。一点一滴、积少成多，汇聚成为公司的效益来源。

　　研究院技术人员发现废旧钒催化剂活性装置完好的自控表核心部件，通过改造将其变身为马弗炉关键组件，一举节约修理费5000元;检验部员工用塑封袋替代易破损的玻璃取样瓶，每月节省耗材成本近千元;苯化工部员工用塑料瓶替代玻璃瓶取样，既降低了破损风险又提高了工作效率……类似的“捡黄金”举措，每天都在各装置、班组涌现。

　　为了让“小黄金”转化为“大效益”，公司构建了“发现—申报—评审—推广”的闭环管理机制。公司设立专项奖，对提出创新建议、实现显著节约的团队和个人给予重奖。每月经济活动分析会上，各单位汇报降本成果，将优秀案例在全公司推广。据统计，一季度，公司累计收到基层降本项目833项，其中104项形成案例和长效机制，实现了从“点滴节约”到“系统增效”的跨越。

　　“捡黄金”不仅是节约成本，更是激活全员创效能力的“催化剂”。南化公司总经理刘振宁表示：“当每个员工都成为效益的主人，企业就有了应对市场变数的底气。”

　　增产效益产品，校准风向标

　　新年伊始，南化公司出台《效益产品产量提升激励方案》，列出苯胺、防老剂、氢气、烧碱和对硝等7个当期效益产品，明确产量基准和奖励标准，在当月绩效考核中直接兑现超产奖励。

　　南化公司坚持以市场为导向，将资源向高附加值产品倾斜，通过统筹装置生产，优化产能布局，攻坚高端市场，打赢增产创效攻坚战。

　　制氢气化炉是公司的核心生产装置。为延长系统运行周期、提升氢气产量，煤化工部干部员工积极响应公司效益产品产量提升劳动竞赛，坚守岗位反复优化操作参数，通过数据分析锁定最佳温度、压力控制区间。一季度，气化B炉连续稳定运行周期刷新历史纪录，氢气产量同比增加4%，为下游苯胺等产品生产提供了稳定原料保障。

　　橡胶化学品部聚焦防老剂TMQ、6PPD等拳头产品产量提升，中控员工紧盯生产数据毫米级波动，微调反应温度、优化原料配比，单班产量实现多次突破。一季度，公司硫酸、氢气、防老剂TMQ产量同比增加44.8%、4%、4.2%。

　　“今年以来，南化公司PIMS(工业过程控制系统)运用工作小组每日跟踪主要原料、主要产品市场价格情况，强化效益测算，定期召开产销研运营优化会议，有效推进各项生产经营优化措施。”南化公司生产技术部副经理陈锋表示。

　　面对国内市场需求和国际竞争格局变化，公司加强市场研判，积极布局海外市场。公司利用中国石化集团公司及销售专业公司优势统筹国内与国外产品销售计划，协同化销国贸、化销华北成功开拓东南亚、韩国等新兴市场。公司依托国家“一带一路”倡议深化与沿线周边国家的合作，目前高端化工产品已进入印尼、土耳其等国家和地区，成功拓展了产品出口空间。一季度，苯胺产品出口量同比增长86.16%。

　　外包转自干，激活内驱力

　　“自己的事情自己干，省下外包费用，增加公司效益，增长员工收入。”公司党委书记杨正刚在业务外包专题会上多次强调。

　　南化公司将外包转自干作为降本增效的关键一招，鼓励各单位探索、试点机制体制改革，推进业务承包，促进相关业务从“外部依赖”向“自主动手”转变。

　　检维修部率先打响外包转自干突围战。针对以往部分设备维修、仪表校准等业务长期依赖外协，公司组织技术骨干成立专项攻关组，推进高频次、高费用机泵修理揭榜挂帅，鼓励开展机泵、仪表等设备修旧利废。2月，首次实现公司制氢离心式过滤机自主修理，节约检修成本15万元。在仪表校准业务中，员工自制简易校准工具，反复比对精度，最终实现120台仪表自主校准。

　　“试点承包显著提高了员工的工作积极性，在确保班组高效完成生产任务的同时充分利用设备资源实现了对外创收，实现了企业和职工的双赢。”南化化机公司第九党支部书记、辅助车间负责人张宝佳表示。据介绍，去年9月以来，公司在化工机械制造热处理单元试点推行工序承包制，实现了热处理业务对外创收，一季度创收42.1万元，实现了降本与增收的“双丰收”。

　　南化公司建设了业务外包信息化线上监管平台，完善“全生命周期成本管控”体系，提级审核“修理费月计划清单”，杜绝非必要的外包。一季度，公司外委转自干降本节费422万元。

　　“降本增效没有终点，只有连续不断的新起点。”杨正刚表示。

　　南化公司将继续坚持问题导向、目标导向、结果导向，以改革为动力，把三把“金钥匙”转化为常态化机制，推动全员创效、技术创效、管理创效深度融合，全力以赴完成年度目标任务。

　　责任编辑：郑 丹