“相距520公里，用时9天，提前3天完成搬迁任务，再次刷新该区域搬迁新纪录，并在西南石油工程公司搬迁时效排名中位居榜首”西南石油工程公司重庆钻井分公司70141钻井队队长杨和平介绍说，时间缩短、效率提升的背后，是西南石油工程公司加强集中管理、一体化统筹，通过生产组织方式变革推进搬迁作业的成功实践。

　　推进集中管理，加强业务衔接，提高钻机利用率

　　“蜀道难，难于上青天!”川渝天然气开发井位大都在崇山峻岭、山野田间，道路依山而建，随地势起伏，路况复杂，且川渝天气多变，给钻井搬迁带来了极大的“不确定性”。

　　“钻前工程、运输、吊装和钻井队等专业因分工不同，存在认识不统一、风险识别不充分等问题，致使搬迁时快时慢，计划赶不是变化，成为阻碍了钻机动用率提升的关键因素。”西南石油工程公司生产运行负责人介绍说，“2020年起，我们探索以资源共享换时间效率的路径，对吊装、运输业务进行整合归集，指定油田工程服务分公司特种运输队负责集中管理，就是要改变以前‘各自为战’的局面，让专业融合、目标同向，降低‘内耗’，实现钻机动用率不断提升。”

　　开展业务归集后，特种汽车运输队作为专业从事运输、吊装的辅助业务单位，聚焦工程一体化“优快高效、多控长稳”核心目标，一方面联合钻前工程队提前做好首次踏勘，为钻前道路施工提出专业化意见，从根本上保证了道路运输、吊装作业安全高效;另一方面，他们树立一体化理念，组织钻井队和相关利益方召开搬迁协调会，掌握搬迁物资装备情况，制定详尽的搬迁方案，做好沿途搬迁道路通过性的实时评估，并利用桌面推演，确定安装顺序和点位，做好预前管控，全方位构建一体化高效运行机制，有效减轻了一线员工搬家安装的劳动强度，大大降低了搬迁中的安全隐患和运输、吊装风险。

　　搭建智能化平台，利用信息技术，提高安全作业质效

　　随着川渝地区的油气勘探步伐朝着深层、超深层迈进，2021年该公司聚焦“四提”目标，搭建起“车辆智能监管”防控系统，通过运用“5G”信息传输和“大数据”高效分析等技术手段，将员工不安全行为“放进”平台进行识别和系统研究，不仅实现风险提醒、过程跟踪等全流程风险管控，而且有效预防不安全事件发生。

　　“王师傅，刚刚监控平台发出警报提示，你在行车过程中连打了三个哈欠，请你到就近的服务区休息调整，避免疲劳驾驶。”拉运钻井物资的驾驶员，在拉运途中就能实时收到车辆调度监控中心的语音提醒。

　　该公司通过不断更新完善车辆终端的360°视频监控、防疲劳、防碰撞等智能设备，实时采集各类信息到防控平台中心，进行大数据分析预警，方便监控管理员及时快捷进行干预提醒，并针对车辆在途重大异常，及时启动手机APP提醒调度、值班干部、车队长等重点关注对象，实现系统及时预警、人工及时干预、全面知晓的三位一体，大大提升了监控效能。同时，他们通过对各项信息数据的录入、查询、统计，将执行任务、安全行车事项、行车路线、任务完工验收等各环节的安全管控逐一打通，并接入证照识别等技术，对承包商人员、车辆进行审查、动态管理，不实时掌握了作业各环节的人员、设备等状态，更简化了管理流程，形成闭环监控机制，进一步规避潜在的安全风险，降低运营风险。

　　加强班组建设，科学划分班组，提高专业化水平

　　“搬迁安作业现场设备多、车辆多、人员多、交叉作业也多，安全风险极大。为此，我们大力推进标准化、专业化搬迁安模式，将原有的运输、吊装2个班组重新划分为搬迁安作业、零星吊装运输作业、起重辅助作业、指挥监护、生产综合保障5个班组，并科学设置了班组人员和作业模式。”该队队长魏以顺介绍，他们改变一个井场一个搬迁安作业班组的旧模式，通过增加一个起重辅助作业班组和指挥监护人员，分区域进行施工作业，有力保障了搬迁效率。

　　同时，他们还组织开展了班组长公开竞聘，把员工请上评委席，让原班组长全体起立“重新找座”，且不分编内编外“赛马选贤”，建立起“定期考核、末位淘汰、能上能下”班组长用人机制。近两年来，先后有3名能力强、敢担当的优秀人才成为新的班组长，并吸引了更多年轻人向重要关键岗位聚集，不仅有效激发了员工队伍活力，也为新任班组长提供了发挥所长的舞台。新任生产综合保障班组长，通过系统采集的视频素材制作各类分析案列，联合其他班组开展了富有特色的业务培训;新任搬迁安作业班组长，定期组织班组成员交流探讨，及时更新丰富了安全操作规范;新任零星吊装运输作业班组，有针对性的开展应急处置演练，提高了驾驶员应对突发情况的处置能力。