——华北油田采油三厂全力打造“老油田稳产上产”标杆采油厂纪实

　　6月7日晚，采油三厂地质所办公室灯火通明，技术人员通力合作，正在完善大王庄油田留477井区层系井网重构先导试验方案方案。连日来，气温攀升，麦粒渐满，炎夏登场，距离年中不足30天，该厂地质技术人员争分夺秒、全力以赴，擂响奋进战鼓，奋力答好“双过半”的期中答卷。

　　资源型企业，有资源，才有一切。老油田是效益开发的核心，更是稳产提产和高质量发展的“压舱石”。今年以来，面对商品量预计上涨、新井减半接替不足、作业施工效率偏低、外部反弹等“六大压力”，该厂坚持工程建设导向，摒弃“守摊子”思想，强化“谋发展”举措，紧抓理念创新、技术创新和管理创新“三条主线”，让老油田稳产之路越走越宽。截至目前，该厂原油产量超基础值、踏目标值运行。

　　理念创新，压舱石工程势头良好

　　以肃宁-大王庄“压舱石工程”为引领，下足“绣花”功夫，在老区内部加“新料”、周围“镶金边”，全力推动老区产能建设从“修修补补”向“整体规模重建”转变。今年以来，通过重点开展宁72复式油藏评价建产、留474井区井网层系重组、三采先导试验等工作，推动压舱石区域年产量力争由65.8万吨上升到67.8万吨。

　　赵皇庄地区位于开发30多年的大王庄油田西翼，通过构建多层系富集叠置满坡含油模式，按照主断块滚动建产、翼部评价外扩、南部老井复查认识的思路，宁72断块近两年累计标定井位67口，新建产能9.36万吨，目前完钻新井28口，平均单井钻遇Ⅰ类油层33米/12.4层，基本探明地质储量1000万吨。立足提高剩余油控制程度，精细落实油组顶面构造，精细小层水淹状况研究，科学方案论证，综合治理实施，上下兼顾完善断棱根部井网，在留474井区部署调整井12口，投产10口，井别调整重构井区注采井网，转注3口，转采1口，恢复4口，井区日产油上升56吨。

　　此外，加速实施河间东营二三结合复合驱先导试验，采用凝胶+二元驱体系，通过新钻井及井别调整形成9注20采布局。目前试验区投产新井5口，转注2口，水驱控制程度提高14.8个百分点，凝胶段塞注入3口，试验区阶段增油2800吨。特别是间214X井转注后，井组3口连通井日增油33吨，含水62%下降到22%，进一步证实了老区内部蕴藏的潜力。

　　技术创新，精益开发新果初结

　　要想老区不老，过硬技术是法宝。该厂树立效益开发理念，针对不同的油藏特点反复研究对策、对症下药，积极引进并储备潜山注气驱、新近系油层复查升级深度挖潜、低渗油藏压驱等一批“硬核”技术，找到剩余油藏身之所、挖准每一滴油。

　　目前，该厂共有9个已开发潜山油藏，随着高点钻探殆尽，“找圈闭、打高点”挖潜思路陷入瓶颈。通过创新构建“隐蔽高点识别、锥间带剩余油挖潜、潜山内幕精细研究”三种新模式，2019年以来相继钻探潜山井5口，初期平均日产油 36.1吨。同时针对高含水井，在河间潜山、八里庄潜山、八里西潜山探索实施注气驱7井次，累增油8550吨。针对新近系油藏地层水矿化度低、正韵律沉积单层厚度大、油水流度比差异导致的水驱油效率低的问题，按照“层间复查接替、层内挖潜、提高驱油效率”的思路。油层复查应用六要素评价体系，重新审视老井电测解释。路27-8X井2023年4月复查补孔获高产，日增油22.8吨。层内挖潜采取远“驱”、深“调”、近“堵”、后“改”相互补偿多段塞注入方法，实现厚油层层内压锥，管外防窜。强37井2023年4月措施后，含水下降44%，日增油6.1吨。同时聚焦新进系油藏已卡封水淹油层，充分利用二氧化碳吞吐技术降粘、降界面张力的优势开展协同吞吐回采，路73-3井措施后初期日增油15吨，累计增油500吨。

　　在此基础上，为打破低渗油藏“双低”难题，通过系统选井、工艺管柱、井口配套、注入参数等研究，针对注入过程中地层高压高温现状，开展顶封封隔器选型、设备失封案例分析，明确了以PHP-2-SR封隔器为主导的压驱管柱，确保注入的稳定性，并在路44断块开展高压增产增注先导试验。其中路46-80X井组实现累计增油1755吨;路46-17X井组对应连通井液面明显上升。

　　管理创新，高效建产须臾不懈

　　当前，土地、环评手续及青苗保护政策已成为影响产能建设提速的关键。随着全国土地调查“二调”升级为“三调”，加之环评、临占手续政策的调整以及严禁“割青毁苗”政策的出台，为产能建设提速带来重重困难。该厂以“提速度、破难题、抓落实”为思路，通过优化机制、整合流程、联动推进等举措，逐点突破，全力保障产建任务顺利高效进行。

　　将“新井产量贡献率提升”作为厂十大重点工程之一，紧盯钻前手续办理、钻井完井提速、试油过程优化、地面提前配套四个关键环节，多部门协调联动，实施一体化节点管理，确立“完钻新井80口，新井当年产油5.4万吨，产能贡献率提升5个百分点”的既定目标。

　　积极应对青苗政策影响，紧盯麦收“窗口期”，多部门协调联动，倒排运行工期;加强与属地政府沟通协调，待麦收后预留白地，确保各项施工第一时间开展。目前已协调施工管线32条4.8万米，待钻井场16个，确保满足10-12部钻机全力开动、有序接替。针对钻井临时用地审批难度大的实际，认真梳理整合流程，变“串联”为“并联”，将签订复垦保证金三方协议、临时用地协议和组临时卷等3大项13小项工作同步推进，同时进行环境监测并编制环评报告，整合后临占办理周期从120天缩短至75天、环评周期从110天缩短至70天，确保后续井位储备充足。

　　此外，创新推动钻井运行“平台化”管理，将待钻井划分至29个钻井平台，采取“分阶段、分批次、分区域”的方式，无缝衔接、均衡推进，实现钻井进度的有效控制和管理，全面加快建产速度。

　　找油无禁区、认识无止境、提升不停步。该厂将始终坚定“老区不老”的信心，充分发挥老油田稳产作用，持续强化理念创新、技术创新和管理创新，认真总结经验，探索形成可复制可推广的老油田高效开发调整新模式，全力打造“老油田稳产上产”标杆采油厂，为打造千万吨当量综合能源公司贡献力量。