十年风雨兼程，中原石油工程在完全市场化、高度国际化的发展道路上铿锵前行。

 

　　“中原佳气郁葱葱”!

　　1975年的濮阳，濮参1井钻至2607.6米深时，一股强大的工业油气流呼啸着喷薄而出——中原油田就此诞生，中原石油工程铁军基业初奠。

　　随着油田资源衰竭，中原石油工程施工队伍秉承“为生存而超越”，走向市场接受洗礼。2012年12月，中国石化集团公司石油工程板块改革重组，作为国内石油工程行业最早“走出去”的队伍，中原石油工程公司应运而生。之后的十年风雨长路，换来春华秋实——构建起中原、西南、西北、华北、东北“国内五大区域市场”，切实当好服务勘探开发的主力军;积极投身国家“一带一路”倡议，与国际知名油服企业同台竞技，建立了沙特、科威特、非洲、哈萨克斯坦“海外四大规模市场”，连续16年入选ENR全球最大250家国际承包商，勇当打造海外半壁江山的先锋队;2012年以来，累计实现收入1012亿元，上缴税费56亿元，多次被评为中国石化A级企业……

　　完全市场化，高度国际化。这是中原石油工程公司十年发展的结果，也是奉为圭臬的经营哲学。每一项成就，都在诉说着——保障国家能源安全，端牢能源饭碗，中原铁军使命在肩、无愧时代!

　　驰骋海外，撑起发展擎天柱

　　忆往昔，岁月峥嵘。

　　上世纪80年代末，由于中原油田内部钻井工作量锐减，“巧妇难为无米之炊”的中原石油工程队伍，在国内石油工程行业首开面向市场创大业的先河。

　　1992年，面对“油少人多”的突出矛盾，中原石油工程第一支队伍走出国门、走向海外。如今，海外市场是中原石油工程的发展支柱，更是创效的半壁江山。2013-2021年，累计签订合同额453亿元，实现收入320亿元。在化解寒冬危机、推动高质量发展的过程中，起到了坚定的“压舱石”作用。

　　征战海外，谈何容易!中原铁军用一滴滴汗水砸出前行的道路。蚊虫肆虐、风沙侵扰、高温极寒，中原海外将士在恶劣的自然环境中，矗立起一座座巍巍钻塔。中原石油工程公司副总工程师、海外工程公司党委书记吴修国回忆时感慨道：“进军海外初期，因为气候炎热、水土不服，有些职工流鼻血、长溃疡，吃不下饭、睡不好觉，需要很长一段时间才能适应环境。”

　　弹指一挥间，征战海外30年已悄然而去。中原石油工程是第一个进入沙特市场的中国石油工程承包商、首个通过沙特阿美公司固井资审的中国公司、中国石化系统内唯一通过道达尔钻修井资审的承包商。

　　中原石油工程在关键节点上，总是踏准节奏，选对方向。2005年，抓住国际油价高位运行的难得机遇，在沙特市场连续中标13台钻机，队伍规模达到17台。2008年金融危机爆发，石油工程市场遭受重大冲击。公司积极转变发展思路，推动沙特市场多元化发展，2010年，在17家参与竞争的全球知名钻井承包商中脱颖而出，与哈里伯顿公司“抱团取暖”，顺利签订阿美南部油田大包项目5年“背靠背”长期合作协议，平稳度过金融危机。

　　与国际一流油服公司合作，考验的不仅仅是技术实力、吃苦耐劳，更考验敏锐洞察力和管理规范化。在合规管理上，他们一直秉持“木桶原理”，早在国家倡导前就形成了一套合规管理体系。

　　沧海横流显砥柱，万山磅礴看主峰。一步一个脚印，中原铁军踏出狭路相逢勇者胜的广阔市场，也踏出金光闪闪的中国力量。发展成为阿美公司陆上钻井主要承包商、哈里伯顿和贝克休斯公司中东北非首选钻井承包商、道达尔全球合作伙伴。海外项目收入、利润在中国石化海外井筒业务中占比突出。海外项目先后承钻了南苏丹73%的探井，树立了也门“欠平衡钻井里程碑”，钻穿了哈萨克斯坦4397米巨厚盐膏层，开创沙特首例点对点目标井救援先例，打造中国首台超静音环境友好型钻机和集团公司内首个装备PM管理系统，实现超深井钻机纵横双向平移以及科威特陆上钻井注采一体化施工，日费率、生产时效、搬迁时效等主要指标稳步攀升。

　　今年以来，海外市场克服疫情冲击，实现逆势突围、向上而行。沙特市场新启动钻机6部，非常规气井钻井项目实现突破，队伍规模创历史之最;科威特市场3支队伍合同延期，新中标4台钻修井机5+1年合同;哈萨克斯坦市场中标58口大包井项目;首次进入道达尔乌干达项目，首台钻机业已发运。总结经验，吴修国归结为三点:上级组织的科学谋划、广大员工的爱岗敬业、职工家属的无私奉献。“尤其疫情这三年，我们过得很艰难，好多员工都是坚守海外市场超过一年，大家都很理解，没有抱怨。”中原海外将士执着坚守、砥砺奋进，以优异业绩彰显了央企“中国品牌”的含金量。

　　纵横国内，手提技术三尺剑

　　为了立足市场，极限在哪儿?一批批中原铁军，逢山开路、遇水架桥、披荆斩棘、风雨兼程，以实干和成绩回答了跨越时空的发展之问：突破极限，大有可为!

　　中原石油工程队伍手握成熟技术，打下一片广阔天地，为巩固拓展市场添砖加瓦。

　　2003年，普光1井获得高产气流，国内规模最大海相气田横空出世;

　　2007年，元坝1井取得了重大勘探成果，发现了迄今国内埋藏最深海相大气田——元坝气田;

　　2012年，焦页1HF井获得高产气流，标志着我国页岩气开发实现战略突破，提前进入规模化、商业化发展阶段……

　　中原石油工程在本部的工作量最低时仅有1.7%，必须要用最锋利的技术之剑去攻坚市场。十年来，中原石油工程坚持创新驱动发展，以科技进步聚集磅礴之力，助力施工“1字号”井增至502口，完成深井1318口，占比35.61%。助力发现普光、元坝、涪陵、塔北等23个深部油气田，成为保障我国能源安全的重要力量。

　　“普光1井打了五百多天，遇到的挫折不胜枚举，施工过程太艰难。”中原石油工程公司副总工程师、技术发展部经理王鸿远记得，当年普光气田勘探初期，中国石化领导给他们提了个目标:一年必须打两口井。

　　迎难而上，方显英雄本色;中原铁军一诺千金，掷地有声。秉着一口气，不到两年，他们就实现了这一目标，不负重托，不负盛名!

　　道，阻且长。2014年，低油价“极寒期”突如其来，石油工程市场量价齐跌，甲方大幅压减投资、市场竞争更加激烈，这对钻井施工提出更高的标准和更严的要求。中原石油工程公司如何破解这一难题?答案是以核心技术占领市场。

　　“这几年，通过石油工程技术进步，我们不断地把机械钻速提上去，钻井周期压缩下来，为甲方的降本增效做了很大努力。”王鸿远说。

　　在西北工区，塔河之外找塔河，中原石油工程的“极速前进”令人咋舌。5000米的井，现在不到一个月即可完钻。原来施工8000米的超深井大约需要近300天，现在最快仅要122天。

　　2022年8月10日，中央电视台新闻报道，中国石化在油气勘探开发领域实施的“深地工程”获得突破，顺北803斜井测试获高产工业油气流。

　　这口井是中原石油工程在顺北工区施工的第5口“千吨井”，他们靠着实力“打”进了央视。

　　近年来，随着国内勘探开发力度不断加大，深井及超深井的数量日益增多。据统计，公司十年来打下超深井473口，占比35.04%，其中，8000米超深井19口。通过科技攻关和不断技术完善，形成了深井超深井钻完井等6项核心技术、固控设备研发等6项特色技术、钻完井液助剂及体系等6项专项技术，为集团上游高质量勘探与效益开发做出了积极贡献。同时，中原石油工程公司在深井、超深井方面承担了多项国家课题，在公司《“十四五”发展规划》中，他们把超深井施工作为优势学科，着力攻关9000米钻井施工，提前做好万米井深的技术储备。

　　越来越多的“首创”“核心”，背后彰显的是中原铁军为国为民、矢志创新的深厚情怀，是驰而不息、久久为功的投入和付出，更是携手全产业链、为推动科技自立自强交出的精彩答卷。

　　手持高端技术这一利剑，中原石油工程公司不断主动出击，披荆斩棘，引领市场。

　　“原来是技术走到哪里，我们科研攻关到哪里，现在则需要用先进的技术去引领我们市场的拓展。”中原石油工程钻井工程技术研究院院长蒋金宝说。

　　面向现场、面向市场、面向未来，是中原石油工程公司对技术的规划。它是最早进入页岩气市场的公司，形成了页岩油气钻完井、大型超深高酸性气藏钻完井等钻井技术体系，开发了国产气体钻井技术，并形成自己的标准;钻井工程技术研究院自主研制的VDX钻井参数仪，深耕海外市场十多年，成为中国石化中东钻修井队伍的标配产品，已在13个国家推广应用。目前，中国石化下属企业中，从事钻井仪器仪表研制并取得显著成绩的仅此一家。

　　技术的延伸不止于此。

　　从建成中国石化第一座枯竭型储气库——文96储气库，到承揽中国石油高难度储气库——呼图壁储气库的钻井工程，再到交出华北地区最大的储气库——文23储气库的66口井的钻井、完井注采施工的亮丽答卷，中原石油工程探索形成了井筒密封完整性、储层保护和提速提效方面的8项技术成果，及10项中原枯竭型储气库钻完井工程技术规范。如今，他们正在高效助力华北最大天然气地下储气库群——中原储气库群再度扩容。

　　强者从何而来?来自对技术的执着和钻研，来自对技术的前瞻和引领。中原石油工程锻造技术这一企业发展“利器”，在市场上唱响凯歌，不辍前行。

　　装备提效，增强市场竞争力

　　2022年8月22日，一个特殊的日子。

　　这一天，全国首台静音自动化钻机，也是中原石油工程公司道达尔乌干达项目首台钻机，在四川广汉正式发运海外。“这是我们首次批量钻机中标，并拿下长周期合同。”装备管理部经理习伟东难掩兴奋介绍说，“道达尔乌干达项目位于乌干达森林公园内，属联合国自然保护区，环保要求极其严格。”

　　看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。一年前，公司凭借海外市场优异业绩从多家油服公司激烈竞争中脱颖而出，中标道达尔乌干达3台钻机石油工程服务项目。这背后，离不开中原石油工程公司十年来在装备上的沉淀与积累。

　　中原石油工程公司把装备称为“命门”，其重要性可见一斑。这十年来，中原石油工程装备技术水平发展迅猛。以电动化钻机为例，目前，该公司电动钻机占比达到了55%，十年前只有20%多;而代表国内较顶尖水平的80、90型钻机，10年前仅有1部，目前增至12部。

　　装备的结构也得以长足优化，从以往的规模发展转变为当前的精细发展。“2012年，我们70型以上钻机占比有28%;现在占比上升到57%，更好地适应了市场和技术发展需求。”习伟东说。

　　动辄千万甚至上亿元的装备，也给中原石油工程公司设置了巨大障碍:在低成本发展思路下，不可能随心所欲地购置装备。

　　乘势而上、跨越发展，在大有可为的时代里大有作为!中原铁军岂因眼前困难停止发展的脚步，收紧攻占市场的万丈雄心?他们因势而动，结合市场需求，加强装备管理，采取补充、更新、改造和淘汰相结合方式，滚动式地优化调整装备结构。

　　装备管理的观念也随之改变。装备管理部高级主管唐道见说：“以前市场需要什么装备，就去配置什么装备，后来我们注重提前和系列化储备。”

　　装备不是单独运行，需要通过体系管理才能发挥最大合力。中原石油工程建立完善了三级装备管理网络，全面推进制度建设，操作规程百分之百覆盖，以保证装备运行安全完好、经济高效。

　　比如，钻井使用的储备罐特别多，他们研制了自动延时启停装置，将用电量降到70%以下。

　　比如，井下特种作业公司专门成立高压件的维护队，所有的高压件全部实行二维码管理。

　　再比如，注重标准化和配置通用化，沙特、科威特等市场的钻机配备标准基本一致，多部钻机之间可随时调剂互补，有效弥补更新补充的不便。

　　今年，中原石油工程公司开展了装备管理示范基层队创建达标活动，制定了9个专业20个标准。分区域创建示范基层队，激励其他队伍纷纷进行对标追标达标，有力提升装备现场管理水平。

　　回望来时路，中原石油工程公司秉持“完全市场化，高度国际化”理念，在市场风浪中搏击，在转型发展中壮大;着眼当下，中原石油工程公司深度融入国内国际双循环新发展格局，在应对市场的危机挑战中奋勇前行，独占鳌头;展望未来，中原石油工程公司坚守“找油找气，兴企报国”的时代使命，在转型升级和高质量发展的道路上，阔步前行，行稳致远，以铁军在市场中铸下新丰碑!

　　责任编辑：石杏茹