162个日夜的攻坚，中石化石油工程建设公司创下了黄河穿越施工纪录。

　　历时162天，由中石化石油工程建设公司BEPC总承包的山东南干线项目完成黄河主干道定向钻穿越，刷新了国内管径1016毫米油气管道长距离定向钻穿越纪录。

　　162个日夜，面对穿越距离长(2867.3米)、地质条件差、易出现塌孔等诸多困难，面对国内首次实施的大口径、高压力、高钢级管线黏土地层穿越，石油工程建设公司山东南干线项目团队攻坚不停、创新不止，创下施工纪录的同时为后续工程如期推进奠定了良好基础。

　　任务很艰巨

　　山东管网南干线项目是山东省天然气环网干线的重要组成部分，全长493公里，起于日照岚山，终至豫鲁边界，途经日照、临沂、济宁、菏泽4地市17个县区，沿线设8座站场及22座RTU阀室。设计压力10兆帕，一期设计年输气规模96亿立方米。

　　建成后，山东管网南干线将有效联通中国石化在山东省内的已建管网、山东沿海LNG接收站资源及省内其他输气管道，实现多资源及管道的互联互通。后期通过进一步延伸，将实现与江苏省网、安徽省网、河南省网等的联通，构建起中国石化在华北地区的主干管道，保障华北地区天然气的安全稳定供应。

　　石油工程建设公司作为山东管网南干线项目BEPC总承包单位，面对光荣使命和艰巨任务，以石油工程设计公司和中原设计公司两家设计单位为龙头，充分发挥EPC管理优势，统筹6家施工单位组成“联合舰队”，超前谋划，有序推进，保障按期完工，不断提升油气管道建设水平。

　　对于现场施工的小伙伴来说，黄河始终是道绕不过去的坎。在前期的方案比选过程中，综合防洪、路由等多方因素，经过多次论证，最终确定了“三钻过河”的穿越方案。此次完成的穿越就是“三钻”中的第一钻，更是最重要、最困难的黄河主干道穿越。

　　手有金刚钻

　　石油工程建公司是中国石化石油工程板块唯一的地面建设企业。近年来在中俄东线天然气管道、日濮洛原油管道、中科炼化配套管线、青宁输气管道、新气管道等多个项目中先后完成了长江、黄河等大型河流以及海底管道穿越，多次刷新国内不同管径穿越施工纪录。

　　“虽然有丰富的经验，但面对此次黄河穿越，我们还是感觉到了沉重的压力。”项目经理史志彬表示。

　　为完成本次黄河穿越，石油工程建公司调集中国石化系统内最大的1200吨钻机和经验丰富的施工队伍，决战黄河。施工前，精心挑选经验丰富、具有专业特长的技术骨干，多次召开多层面专家会议，对穿越方案进行充分论证，并加强与当地各级政府、黄河委员会的协调沟通，为工程建设创造良好的施工环境。

　　同时，提前对重要工序和重大难点进行大量调研和理论计算，反复查找出穿越工程各施工工序中应着重解决的问题，从黄河防汛、管径路由、钻具的选择、泥浆方案的确定、钻进工艺的优化与控向参数的确定等多个方面进行了大量论证。

　　经过多轮论证，最终确定了性价比最高，但也是技术含量最高的“三钻过河”穿越方案。其中，黄河1穿2867.3米，黄河2穿1688.9米，黄河3穿1656.6米。而第一穿黄河主干道是最重要、最基础也是困难最大的，可谓工程开工以来的关键节点。

　　啃下硬骨头

　　管道穿越长度最长，36年以来的最大秋汛，大面积玉米地、鱼塘、沼泽星罗棋布，砂层穿越不易成孔……过程中遇到的许多建设难题都是这支专业队伍首次遇到的。

　　黄河主河道穿越因预制管线较长，需挖一条长3公里、宽3米、深2米的发送沟。

　　施工前，项目参建人员对穿越地段农田进行地形地质条件分类，制定出不同情况下的施工方案。在农田地段，采取排水降水措施，降低地下水水位;在鱼塘类地段，换填挤淤与截排水相结合。

　　施工中，采用先租地、抽排水、换填清淤硬化作业带，再布管焊接、成沟下沟等常规方案，仅用2个月时间就完成了焊接预制施工作业。

　　面对国内首次实施的大口径、高压力、高钢级管线黏土地层穿越，为把穿越施工风险降到最低，项目部积极探索施工方法。

　　导向孔对接工作采用“对穿”技术，完成6次扩孔、7次洗孔，扩孔孔径达1.48米;发送沟注水与PE管降浮……最终解决了穿越距离长，钻孔难以成型、容易垮塌，回拖管线重达1833吨三大技术难题。

　　“黄河定向钻1穿的一次回拖成功，为山东南干线工程按期投产奠定了基础，也为我国定向钻在黄河大管径、长距离穿越积累了宝贵的施工经验。”史志彬说。

　　创新不止步

　　多年来，石油工程建公司在工程建设中不断总结、创新定向钻穿越技术，对接穿越技术应用已达到国内一流水平。

　　成功完成了超长距离复杂地质穿越工程导向孔作业，拥有多样性能泥浆配方，实现了施工环保。

　　在新气项目成功突破了卵砾石、岩石层穿越禁区，在日濮洛项目攻克了溶洞、裂隙、碎石、砾石和卵石等岩石地层，在中俄东线(永清—上海)天然气管道工程泰安—泰兴段创造了国内管径1219毫米施工长度第二的纪录，在山东南干线项目解决了大口径、长距离砂层穿越不易成孔、扩孔抱钻、回拖摩阻大等施工难题……

　　“目前我们已全面采用先进的P2导向控制系统，掌握了对穿+握手、定向钻正扩、超长距离双管回拖、超长距离大口径管道水平定向钻对穿、复杂地形管道单边定向钻等先进的定向钻施工技术，在长输管道定向钻穿越市场树立了优质的品牌形象。”石油工程建公司党委书记杜广义说。

　　以匠心致初心，以使命担重任。杜广义表示，石油工程建设公司将以此为新起点，向更长距离定向钻穿越工程以及滩海、山体等定向钻穿越领域发起冲击，持续拓展定向钻非开挖技术应用范围，为国家能源安全贡献力量。

　　责任编辑：陆晓如