天津石化将智能化应用到生产、管理和仓储等环节，催生出一批智能APP。

　　智能化建设蹄疾步稳。在智能工厂建设中，中国石化天津石化积极推进“两化”深度融合。“十三五”期间，公司信息化投入1.3亿元，61个系统上线运行，充分发挥了信息技术的支撑和引领作用，为实现公司可持续发展注入了强大动能，一批推进企业转型升级、提质增效、可持续发展的“明星APP”闪亮登场。

　　源头防治

　　天津石化首个自主开发的“明星APP”——环保监控地图APP应需而生。

　　结合智能工厂建设开发的这个环保监控地图APP，可利用信息化手段实时掌控污染源头的监管情况，再以高度集成的大数据为辅助，实现安全环保从末端治理向源头防治转变，从事后整改向超前预防转变，从被动应对向主动谋划转变。

　　2019年至今，天津石化污染物排放达标率100%，环保监控地图APP功不可没。他们从能用、好用到员工爱用，不断对环保监控地图进行优化和完善并提升功能，乘胜追击开启了源头防治、关口前移的系列管理创新，由此拉开了绿色工厂“智能+”的序幕。

　　“基础不牢，地动山摇。打破设备管理中的专业壁垒，APP给了我们最好的帮助。”令天津石化设备管理部黄强赞不绝口的，是炼化生产集成管控APP，因为它不仅促进了生产运营指挥模式的变革，而且为装置安稳运行创造了条件。

　　他们通过这个集成管控APP中的设备健康管理应用，建立了动、静、电、仪综合监测应用，实现了设备的状态、介质、工艺等相关信息的集中查询和展示，异常报警和推送，等等。同时，通过设备运行管理与监控功能为现场操作及技术人员提供准确的判断依据，加速对突发情况的反应，辅助快速决策，大幅降低设备被动型维修成本;通过腐蚀检测系统收集的数据分析改进防腐方案，避免现场腐蚀泄漏造成设备非计划停工，年均减少损失300万元以上。

　　2020年，天津石化受命成立了远程监测中心，“智能+”利用再发神威。他们开发机组智能诊断模型和状态监测分析专家系统，对大机组异常状态提前预警，对故障自动给出诊断和建议，实现了关键机组智能预警和智能诊断，为系统内10余家企业提供服务。

　　监控、预警、趋势分析、视频监控和快速响应强化了风险监控，为天津石化实现本质安全、低碳环保提供了智力支撑。

　　效益精算

　　紧跟市场转，围绕效益算。天津石化在装置安全平稳运行的基础上，宜烯则烯，宜油则油，开展产品结构深度调整。特别是在持续推进生产经营优化中，一体化优势愈发显现，全生产链条的优化从各专业、部门单打独斗的局部战，演变成全覆盖、专业合作的兵团联合战，由此催生了“一体化优化决策支持价格管理”等多个“明星APP”。

　　“我们实现了包括工业互联网、机理模型、三维技术、大数据分析、人工智能技术等信息技术与石化工业生产过程的深度融合应用，全面提升了企业全面感知、预测预警、协同优化和科学决策的能力。”天津石化副总工程师兼信息档案管理中心经理高文清对此颇感欣慰。

　　以一体化优化决策支持价格管理APP为例。它包括生产计划优化应用、提升生产计划优化模型、盈利能力分析、价格管理等多个子APP，均以上佳表现实现了生产计划全流程跟踪管理，生产效益的在线测算、偏差分析以及生产调度优化形成日计划，指导装置生产安排，通过装置优化实现了装置参数最优的目标，专业管理模式由单一管理向协同优化转变。

　　“这个系统畅通了计划与生产之间的沟通，始终保证装置是以效益最佳的状态去生产运行，变事后控制为事前控制，减少非计划停工，降低综合损失。”相关人员对该APP赞赏有加。

　　2020年，天津石化通过原油采购优化测算，及时抓住低油价时机，降低了原油成本，实现降本约2600万元。结合内外贸价格趋势变化，通过测算及时调整内外贸成品油结构，压减航煤，减少成品油出口量，增效创效7000万元，效益总计9600万元。

　　机器代人

　　天津石化化工部短丝车间库房，10台AGV无人驾驶叉车正在搬运刚刚下线的涤纶短纤维包。AGV无人驾驶叉车采用“5G+机器人技术”，实现了短丝生产尾部的无人化、数字化改造，是全国首批大规模应用5G智能仓储平台之一。

　　针对简单性劳动、重复性作业，天津石化开展了“机器代人”试点工作。据测算，AGV无人驾驶叉车投用后，每年去除维护费用后可减少人工成本、业务外包费用500余万元，已由化工事业部组织推广。

　　近几年，天津石化在深化改革盘活人力资源的同时大力实施“机器代人”在管道巡线、智能仓储、分析化验、远程计量等领域实质推进，取得了阶段性成果。智能化计量，成为企业质量把控的“铁门槛”、提质增效的“指南针”。

　　天津石化的计量管理信息系统实现了现场仪表、衡器智能化深度诊断与监测，实现了计量数据的自动采集，计量业务的在线闭环管理，达到了“系统外无工作，体系外无管理”的目标，在计量交接环节每年为公司避免的效益损失达到了千万元。

　　2019年，天津石化应用近红外光谱技术取代轻质油人工分析，又在石化行业开了先河。这个分析过程具有连续自动进样、进样快速、无人值守、性价比高等一系列优势，实现了对汽油、石脑油、煤油、柴油各个中间组分的多种性质及组成的快速检测，形成了检验标准，替代了传统的手工化验方法。分析检测耗时由1~4小时缩短至3分钟，精简岗位需求8人，每年节约材料成本约200万元。

　　他们积极探索长输油管线无人机智能巡检应用，对输油管线全自主智能巡检，对车辆占压、施工等异常情况进行智能识别。“我们的无人机技术实现全自主巡检，完全不需要人力干预。一机三机护配置，可以自动换电池，一次续航能力绝对能满足巡线任务需求。”天津石化信息档案中心相关负责人自信满满地说。

　　本文作者单位为中国石化天津石化新闻中心

　　责任编辑：郑 丹