兰州中心发挥特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的石油精神，成功研发熔喷料PPM-151。

　　4月8日，用中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心(以下简称兰州中心)研发生产的聚丙烯熔喷料PPM-151制成的PNK95熔喷布，通过了兰州石化口罩生产基地严格的入厂检验，成功进行了口罩试生产，标志着中国石油成功打通了自主口罩生产的全产业链。

　　兰州中心主任龚光碧说：“我们弘扬新时期以‘苦干实干、三老四严’为核心的‘石油精神’，通过PPM-151聚丙烯熔喷专用料的研发，建立起从科研开发、生产、加工应用一体化的高端聚丙烯专用料创新平台，打造出高水平的新产品研发与生产基地，为中国石油高端聚烯烃产品开发如何更紧密地贴合市场、服务客户探索出一种全新的研发模式，为中国石油和全国夺取疫情防控和高质量发展双胜利提供强有力的技术支撑。”

　　面对疫情勇挑重担

　　面对来势汹汹的疫情，口罩，成了人民生活必需品。中国石油迅速组织下属企业进行口罩生产的前期原料——聚丙烯熔喷专用料、熔喷布的全产业链攻关。

　　此前，中国石油集团公司下属企业从未生产过聚丙烯熔喷专用料。

　　2月10日，股份公司副总裁，炼化分公司党委书记、总经理杨继钢紧急向石油化工研究院下达了科研攻关任务。石化院即刻成立了由党委书记、院长何盛宝挂帅，院部各部门参加的联合工作组。经过慎重研究，院党委把这项艰巨的政治任务交给了兰州中心，要求以高度负责的政治态度、勇挑重担的主人公精神，在非常时期、用超常规手段、高质量地完成聚丙烯熔喷专用料的研发和生产任务。

　　面对艰巨的任务，龚光碧语重心长地对参战员工说：“全院在看着我们，百万石油人在期待着我们，全国人民在等待着我们。在这个关键的时刻，有条件要干，没有条件创造条件也要干，决不能辜负集团公司党组的期望。”兰州中心副主任徐人威引导员工正确认识此次任务的重大意义，把熔喷料攻关任务当成一次难得的机遇。

　　然而，平地起高楼，难度可想而知。“过去所里从没有开展过聚丙烯熔喷专用料的研发，也没有从事过聚丙烯熔喷专用料的生产经验。”聚烯烃研究副所长李广全介绍说。

　　时间紧、任务重。徐人威迅速组织领导干部和技术骨干进行研讨，根据时间节点倒排工作计划，成立技术攻关、生产运行和条件保障3个小组，分别进行熔喷料技术攻关、关键设备采购、厂房洁净化处理、生产准备以及分析检测等各项工作。

　　聚烯烃研究所副所长、党支部书记谢昕说：“我们采用环保型过氧化物作为降解剂，通过对螺杆组态的分析，精确设定挤出机各段的温度和物料在螺杆中的停留时间，实现对聚合物降解反应的有序可控。通过深入认识挥发物的组成及其性能特点，设计开发出挥发份物质脱除工艺技术，使产品具有VOC含量低、气味小等优点。”

　　“三合”理念其利断金

　　为早日产出国家急需的防控物资，履行好央企社会责任，兰州中心落实“整体融合、有机结合、相互配合”的“三合”理念，形成了“一盘棋”“一股绳”的攻坚格局。

　　熔喷料的研究与开发，面临化学剧烈反应、机械强剪切作用而使材料性能劣化等诸多难题。技术攻关组在技术专家、聚烯烃研究所副所长杨世元的组织下，为了确定最佳的生产工艺参数，每天要开展十几次配方试验，得到样品的反馈结果后又要马上研究存在问题的解决方法，制定下一步的试验方案。这样，他们每天要连续工作超过16个小时。

　　生产运行组在组长李广全带领下，经过一周的昼夜奋战，2月28日攻克了聚丙烯熔喷料在熔融指数达到时出现的气味大、发脆及黄变等技术难点，并且创纪录地完成了关键设备采购谈判、双螺杆挤出机安装及实现运行生产。日产3吨的生产线一次试车成功，生产出PPM-151聚丙烯熔喷专用料。经检测，产品熔指稳定在1500g/10min左右、灰分<100ppm、黄色指数<2、分子量分布在2.8左右。

　　在熔喷料紧急攻关的日子里，条件保障组在兰州中心条件保障部部长刘鹏的组织下，积极开展设备调研选型、联系厂家、签订采购协议、落实跟踪设备、跟进设备到货安装等工作。当时正逢春节，全国都在上熔喷料生产线，设备十分紧张。刘鹏与该部任锋等同志千方百计克服重重困难，终于及时将省内唯一的一套关键设备——双螺杆挤出机运到生产现场。

　　迎难而上敢打硬仗

　　虽然PPM-151聚丙烯熔喷专用料生产出来了，但还存在挥发份数值偏高的问题。如何降低熔喷料的挥发份，成了“拦路虎”。徐人威组织科研人员迅速行动起来，一面查文献，一面与专利商进行技术交流，24小时“连轴转”。

　　经过反复试验，解决办法找到了——需要上马一台脱除挥发份的实验装置。可是，当时全国尚处封城封路的“战疫”关键期。怎么办?在股份公司、炼化分公司、石化院领导的支持下，特事特办。上级部门马上批准了兰州中心的技改方案。刘鹏组织条件保障部的同志督促专利商早日发货，确保10天内完成脱挥单元建设。但是，由于没有原料后处理经验，脱挥试验的结果一直都不理想。

　　3月5日夜，快12点了。守在生产现场与大家一同查找问题的龚光碧看着疲惫的员工，实在是不忍心，于是督促大家回家休息。回家路上，他想到了一个方法，就停下车给李广全打电话。李广全开着车走走停停，也在思考着这个难题。在空旷的道路上，在城市的两个方向，两个人坐在各自的车里又研究起来……回到家里，已经是6日凌晨两点多了。

　　3月6日早，李广全依据与龚光碧商量的办法组织进行试验。生产出的产品经检测，各项技术性能指标全部合格，挥发份含量低于0.16%，气味达到3.5级、VOC低至50ppm，具有熔指高、挥发份少、气味低等特点。至此，由中国石油自主研发生产的PPM-151聚丙烯熔喷专用料获得成功。

　　3月14日，由兰州中心生产的聚丙烯熔喷专用料PPM-151顺利出厂。

　　3月22日，PPM-151在成都顺利生产出合格熔喷布，效果良好。

　　3月27日，共计3吨的PPM-151在金亿纶新材料科技(廊坊)有限公司进行工业应用，何盛宝带领院部相关人员亲临厂家指导熔喷布生产试验。经连续3天试生产，PPM-151各项技术经济指标明显优于市场上其他厂家产品，加工性能好、产率达到95%以上、过滤效率超过96%，且纤维直径均匀，质量明显优于PNK95口罩国家标准。金亿纶公司对石化院的技术能力和产品质量给予了高度评价。

　　目前，PPM-151生产线满负荷生产。

　　“我们每天生产的3吨专用料，可生产出12万平方米的熔喷布，保守估计也能制造70万个一次性口罩，为全国的‘战疫’胜利做出了石油人的新贡献。”李广全自豪地说。

　　责任编辑：郑 丹

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