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【炼化】齐鲁石化氯碱减肥敢下狠手
2017年06月07日 16:10   来源于:中国石油石化   作者:刘革 王宾   打印字号
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  齐鲁石化氯碱厂关停5套低效装置,坚持“瘦身健体、降本增效”,闯出了一条扭亏脱困的新路。

 

  时隔5年之后,齐鲁石化氯碱厂重新实现盈利。2016年的财务数据显示,该厂盈利2378万元,成为齐鲁石化当年生产经营最大的亮点之一。

  在此之前,长期的亏损让氯碱厂备受压力,成为齐鲁石化扭亏脱困的重点单位。早在2014年,齐鲁石化就制定目标,希望氯碱厂“2015正贡献,2016不亏损”,现在,它们顺利扭亏脱困。

  “我们决定不了市场,但我们能决定自己怎么干。装置多不一定好,人多不一定好,效益好对企业、对职工才是真的好。转变观念,瘦身健体降本增效,让企业运行更高效。这是扭亏脱困的关键。”氯碱厂党委副书记綦勇说。

  氯碱厂“曾经看上去很美”

  前些年的亏损,让氯碱厂干部职工心慌。但实际上,氯碱厂曾经有耀眼的辉煌。在中国石化下属的众多企业中,用乙烯法生产聚氯乙烯的,唯有齐鲁石化氯碱厂。该厂建成初期,无论是设备水平,还是生产规模,在国内都是首屈一指。最好的时候,他们一套不大的环氧氯丙烷装置,一年就能有几个亿的利润,在行业内,是名副其实的旗舰型企业。

  但是这些年来,市场对氯碱厂有点残酷,一直饱受民营企业电石法聚氯乙烯的剧烈冲击,行情一路下行。中国氯碱工业协会数据披露,2013年~2015年,乙烯法聚氯乙烯几乎全线亏损,国内聚氯乙烯产能关停超过240万吨,相当一部分企业转行或者倒闭。直到去年,随着国内环保能源政策的不断收紧,电石法聚氯乙烯发展受到限制,乙烯法聚氯乙烯终于有了“回暖”迹象。但可惜的是,相当一部分企业已经与此无缘,

  与此不同的是,齐鲁氯碱厂用自己的努力,抓住了此次市场机遇。“市场不好的时候,亏得比别人少,市场好的时候赚的比别人多。这拼的还是企业内功。”齐鲁石化财务处财务管理科科负责人宋昊说。

  事实上确实如此。对氯碱厂来说,扭亏脱困有市场向好的影响,但更多的是艰苦努力换来的结果。2014年3月13日,齐鲁石化在氯碱厂召开“扭亏脱困”现场办公会,针对2013年开始出现的严重亏损,从外因内因全面进行分析总结,明确提出“严格管理、打好基础,多措并举、全力减亏,解放思想、转型发展”的工作理念。紧接着,成立了由公司分管领导亲任组长的工作组,组织了厂领导、机关管理人员、班组长、职工代表四个层面座谈会,讲形势、明方向、定对策、鼓士气,为全厂深入开展“扭亏脱困”营造了浓厚氛围。

  壮士断腕:提质增效

  “全厂的生产排产、物料走向设计只有一个原则,就是要有账可算,全力提质增效。”氯碱厂副厂长仇志勇说。对当时的氯碱厂来说,增效的主攻方向在生产负荷优化、烧碱装置运行优化、聚氯乙烯分牌号优化和原盐库存优化四个方面。他们制定41个生产经营优化项目,持续滚动推进,累计增效达到2.74亿元。

  最大的亮点,还在于低效无效资产的处置上。2013年8月开始,齐鲁石化氯碱厂原有的8套生产装置,陆续关停或拆除5套。“淘汰落后产能,关停一条生产线并不难,难就难在不是简单地停下来,而是要停出效益、停出效率,真正的瘦身健体。”綦勇说。陆续关停5套装置,对齐鲁石化来说,优化了乙烯、丙烯资源的配置,换回可观经济效益;对氯碱厂来说,优化了装置结构,资产适时核销减值,大幅降低了折旧费用,可谓一举两得。

  装置少了,但是生产经济运行水平更高了。“保留的装置,或者是生产高附加值产品,市场认可度高效益好,或者是有利于新产品开发,能够优化产品结构的,为效益提升提供有利条件。”副厂长仇志勇说。

  2014开始,该厂根据聚氯乙烯产品市场走势,利用现有装置开发更适销对路的新产品,短短一年时间相继投产数个新产品。其中,可氯化聚氯乙烯填补了国内空白,当年增效过千万元。“2014年至今,可氯化聚氯乙烯产量逐年提升,基本上做到了全产全销,成为齐鲁科技创新的代表性产品。”副总工程师蔡振华说。据介绍,氯碱厂2016年新产品同比增产12000吨,成为效益提升的主要增长点。

  在这个基础上,氯碱厂把管理的重点,放在了降本减费提质增效上,通过强化管理,全面压减修理费、“三剂”和非生产性费用,定期开展费用专题分析、定期通报,从源头上从严从紧控制费用支出,可控费用大幅度降低。在近三年的挖潜增效额中,降本减费都能占到三分之一以上的比例,全厂2016年发生费用总额同比降低9%。

  不仅如此,他们主动介入生产原料采购和产品销售领域。“采用联合、产销联动既是公司的要求,更是我们的迫切需求,最经济对我们最有利。”仇志勇说。该厂通过与物资供应部门紧密配合,实现原盐、硫酸、包装袋等原辅材料比价降价,每年减少采购成本过百万元。2016年采用联合降本近千万元。与此同时,他们积极沟通影响销售部门,推动烧碱和聚氯乙烯产品稳价推价,全年效益达到1680万元。

  优化降本:全员参与

  随着5套装置的关停,氯碱厂人员结构配置的问题显现。全厂职工当时近2000人,怎么办?停工装置的职工如何安置?职工利益如何保证?职工的价值如何体现?这些问题成了氯碱厂领导班子乃至公司领导关心的问题。

  在齐鲁石化的统筹协调下,氯碱厂与炼油厂、热电厂、科鲁尔等存在缺员问题的兄弟单位主动接洽,尝试人员的整体划转和优化。这在齐鲁历史上,还是第一次。

  对涉及到的氯碱厂职工来说,这相当于一次“迁徙”:已经熟悉的环境将要离开,已经熟练的技术将要放弃,已经养成的习惯将要改变,更重要的,生活的节奏都要因此受到一些影响。大家能接受吗?氯碱厂领导班子连续开会研究,“要保证扭亏脱困的大局,也要保证职工的利益,一定要实现职工转岗发展和氯碱生存发展的双赢”。

  随后,从厂、车间两级展开了全面细致的思想引导工作,讲大局、谋长远,通过一人一事的思想政治工作,使这次齐鲁石化历史上规模最大的一次人力资源优化工作,得到顺利进行。

  2013年至今,氯碱厂在公司范围内优化安排职工1000多人,曾经2000余人的员工队伍,优化缩减为800余人。让人欣慰的是,在此期间,无一人上访。走的人高兴,留下的人安心,全厂降低人工成本数千万元。“我觉得,职工的这种奉献精神,不管是留下的还是转岗的,都是在参与创效、努力创效。”党委工作科负责人郑关峰说。

  “这些年,全厂干部职工牢牢树立大局意识、效益意识,真正做到不计较个人得失,义无反顾地投入到扭亏脱困的工作中,不光有拼搏,甚至还有个人利益的奉献,让人感动。扭亏脱困,不光让效益得到提升,更让干部职工队伍得到了锻炼。”綦勇说。

  “我爱氯碱,所以我离开,我爱齐鲁,所以我要在炼厂继续奉献齐鲁,只要有齐鲁石化这个大家庭在我们就有主心骨,我们就要好好干。”2014年从氯碱厂转到炼油厂工作的青年职工王兴说。

  责任编辑:石杏茹

  znshixingru@163.com

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