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【油气】西北油田的智能大脑
2016年05月18日 15:12   来源于:中国石油石化   作者:赵云   打印字号
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西北油田采油三厂通过生产信息化建设给油田装上了“智能大脑”,因此向智能油田迈进了一大步。

 

 

通过依靠现代信息技术,西北油田采油三厂打造了“互联网+”下的生产营运管理新模式。   供图/赵云

        “采油三厂依靠现代信息技术,挖掘企业数据资产,逐步实现企业生产运行智能化、设备管理数字化和企业管理信息化,促进企业转型升级,打造‘互联网+’下的生产营运管理新模式。”中国石化西北油田采油三厂厂长程晓军说。

        2013年推动智能化建设以来,采油三厂利用短短两年半时间,建成以生产监控指挥中心为中枢,覆盖全厂447口生产井的油井远程监测系统。安装了井、站库、生活办公区视频监控系统171个点,成功实施了1个计转站及注水站的无人值守建设,攻关了集中掺稀井、单井水套炉温度控制、机抽井远程调参控制技术并进行了推广应用。

混输泵站实现无人值守

        “请注意,你已闯入TP-18混输泵站,该站为油气生产高危区域,请立即离开。”笔者刚走进采油三厂TP-18混输泵站门口,就听到站内悬挂的高音喇叭传来清晰的警告声。

        该站是西北油田分公司大力推进“四化”建设背景下的塔河油田第一座真正实现无人值守的计量混输泵站,有效解决了托甫台区高含硫化氢单井安全性差、拉油能耗高等难题,既节约了成本又提高了安全生产。

        TP-18混输泵站建成后通过试运行,在2014年3月7日实现无人值守。站、井参数都远传到TP-1计转站。该站日常管理实行以TP-1计转站监控为主,故障巡检为辅的管理模式。TP-1计转站值班人员利用站内9个高清摄像头及6部周界激光防护系统以及单井摄像头和远传仪表对站内现场情况、关键设备运行情况、单井生产情况进行实时监控,发现异常远程监控、喊话功能、警报系统,驱赶“敌军”,特殊情况可及时通知巡井人员赶往现场进行处理。

        此外,通过远程监控系统,可以在TP-1监控站及进站单井的生产参数,发现异常后可及时处理,提高了运行效率,保障了油井的安全生产。该站外输系统可实现远程停泵,在站内异常的情况下可及时停泵,避免重大损失;配合自动越站流程,可以在2台外输泵损坏的情况下越站运行,不影响进站井生产。

        “如今,无论白天黑夜,360度旋转高清摄像探头将井场内外的情况实时显示在监视屏上,一旦生产异常生产运行控制中心的技术人员就可以做出迅速反应。”采油三厂生产科科长陈震说。

井站注水进入智能时代

        最近,值守在西北油田采油三厂采油管理一区T616井站的袁涛与崔世忠既兴奋又失落。再过几天,他们值守了近一年的这口井就要变成无人值守式的注水井站了。

        袁涛与崔世忠所在的T616井是该管理区一处注水增压站点。为了适应油田智能化建设,该井安装了多级离心泵自动化注水系统。

        2015年以来,采油三厂以打造“中国石化第一智能采油厂”为目标,着力加强井场、计转站智能化建设,远传流量调控设备、井场智能化充电装置、电磁保温装置等设施设备相继投入使用,在确保安全的前提下,有效提升了现场管理水平,保障了效率与效益同步提升。

 西北油田采油三厂通过打造“中国石化第一只能采油厂”,有效提升了现场管理水平。       供图/

        为了保证运转平稳,传统单井注水流程需要4名员工24小时不间断值守,这在无形中抬高了注水工作的用工成本。由于多数注水井距离管理区基地较远,给井站的防恐防暴工作带来了一定难度;由于传统设备的技术阻碍,要满足注水增压站所需的高压条件,就要求相关设备增大负荷运转,节能降耗工作开展困难重重。              

         采油三厂推进有人值守单井自动化改造,借鉴T616自动化注水站改造经验,对TP216掺稀井、TP24CH2、TP8-2、TP16等7座拉油流程进行无人值守自动化改造。同时,推进注水井站信息化提升工作,通过在注水管网上安装远传压力表和自控流量仪,将手动控制阀门改为电动阀门,实现注水井数据实时监控。

        “以前,我们平均一天要为储罐蓄水10余次,每次蓄水时间1小时,频繁启停泵机,给现场员工的安全带来不小隐患。”该管理区经理陈伟告诉笔者,“现在,有了这套自动化注水系统,员工只需要按下按钮,做好数据录取工作就可以了,安全又省心!”

        该套自动化注水设备在该管理区T616井应用后,注水泵的启停与调频操作时长由1小时大幅缩减至2分钟,减少注水人员6名,每年节约成本48万元。

抽油机实现智能化

        在TP31CH2井,无人现场值班,抽油机就自动启动起来。采油三厂进行远程控制的智能抽油机在TP31CH2井进行试验,经过3个月的试运行已经获得成功。截至目前,累计增油390吨,累计增效58.5万元。

        以往,采油三厂供液不足的间开井传统抽油机生产系统效率低,并且井站较为偏远,安全保卫形势严峻,这些偏远井的现场启停、调参等生产管理消耗了大量劳动力。为加快推动智能化建设进程,依据采油三厂智能油田建设总体设计,2015年,福建意科电气科技有限公司研究改造出一套具备在确保安全生产的情况下能自动采集传输生产运行参数、自主分析判断提醒、可远程安全操控的智能化抽油机,于同年7月在T806井开展抽油机智能化改造试验并取得成功,彻底实现井站无人值守或巡检。

        与传统抽油机相比,智能抽油机通过无线通信技术的应用,实现了生产数据传输、远程启停、生产参数调整、抽油机平衡调整等自动控制目标,大幅度降低现场管理难度及员工劳动强度,节能降耗效益明显,提高了生产系统效率。

        “下一步,我们将进行自动刹车技术攻关和智能化的改造与推广。”采油三厂物资设备科科长周峰说。截至目前,智能抽油机设备运行正常,不仅提高了生产时效,而且节能效益明显,日节费用可达243元。

        目前,采油三厂的智能化建设已形成较完善的单井数据远程监测、注水站自动控制、掺稀量远程控制、抽油机自动控制和油藏数据模拟等系统。覆盖全厂447口油井,覆盖率达100%。通过优化巡井人员,降低巡井频次,采油三厂实现优化用工200余人,减少用车8辆,节约车辆公里数42.8万公里。

责任编辑:赵 雪

znzhaoxue@163.com

 

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