进入新世纪第二个十年，我国经济发展迎来新常态，速度变化、结构优化、动力转换，对经济发展方式提出了新的要求，发展动力从主要依靠资源和低成本劳动力等要素投入转向创新驱动。新的形势要求我们进一步推进“两化”深度融合，通过信息化技术在工业企业的深度应用，培育创新思维，搭建创新驱动平台，带动和促进经济发展方式转变，推动企业转型升级，实现可持续发展。

　　推进信息化与工业化深度融合，是包括石油石化行业在内的工业企业的必然选择，是发挥信息化引领作用、推动产业升级、实现提质增效和可持续发展的必由之路。从更深的层面来看，“两化”融合不仅是工业企业在信息技术层面的应用需求，而且是一种思维方式的转变。信息化与工业化的融合，带来的不仅是生产经营过程的智能化、数字化，更重要的是通过信息化与工业化的融合，工业企业可以打造创新驱动的平台，形成创新驱动的内在动力，从而推动实现转型升级和可持续发展。

　　持续推进

　　洛阳石化作为一个有着30多年历史的炼化企业，始终高度重视信息化和工业化的融合，努力通过信息化带动工业化，带动企业转型升级。近年来，我们坚持“整体规划、分步实施、重点突破、服从全局”的方针，认真遵循“两化”融合分阶段建设的规律，推动企业信息化建设取得了突破性进展。企业先后荣获全国石油化工行业“两化”融合优秀实践奖等称号，在央企信息化综合应用评价中被综合评价为A级企业。

　　经过多年努力，企业建成了以ERP为核心的管理决策层，以MES、APC为重点的生产执行层，以DCS、实时数据库为支撑的操作控制层“三层一体”信息化架构。建成投用各类应用系统140余套，各类信息化设备达到3500多台套，在用信息系统数据容量达到了100T，信息化应用深入到企业生产经营的各个层面，覆盖率达到99%以上。信息系统已经成为公司生产运营和营销管理的“中枢神经系统”，被运用在企业各方面的管理工作当中。

　　针对ERP、MES等重点信息化项目建设需要，企业围绕拓宽网络覆盖面、建设完善基础网络和机房环境，进行了大规模的IT基础建设和改造。网络覆盖率从2005年的65%覆盖45个部门及车间，发展到现在的100%覆盖60个部门及车间，光纤覆盖率达到了99%，全网使用单模光纤38公里，企业主干网速达到4万兆，主干线路实现了万兆互联。先后建成了符合国家标准要求的数据中心机房、RAC生产数据库系统、生产调度通信网络、视频会议系统、消防呼叫应急系统，形成了完备的信息基础设施、信息安全管理和运维支持体系。

　　成效明显

　　从实践来看，“两化”融合大体上可以分为三个阶段。第一个阶段是单向应用阶段，特征是信息技术在工业领域的单向应用，自动化就属于这个初步阶段。第二个阶段是综合集成阶段，特征是信息系统之间互相打通、综合集成，比如将自动化和管理系统结合起来做到远程控制。第三个阶段是智能工业和数据资源开放共享阶段，“两化”高度融合，数据资源充分利用。同时，充分利用互联网和信息技术，实现数据资源的集中处理和开放共享，为创新驱动提供大数据平台，通过众包、众创等形式，实现大众创业、万众创新，用创新驱动企业提质增效和转型升级。目前我国绝大多数企业处于第二阶段，需要持续大约10年到15年的时间。

　　当前，洛阳石化“两化”融合建设处于由单项应用向集中集成、综合应用转化的关键时期。2015年，我们围绕企业核心业务，从深化应用、优化提升入手，先后实施了20余项信息化提升项目，收到了明显的成效。自主开发的1元库信息系统投用后，通过规范物资管理，减少浪费，降低支出，预计2015年大检修时可将库存降至一半左右，可节约资金3000万元以上;自主开发的铁路货票扫描系统成功应用于企业铁路运输业务，改变了运输货票人工操作模式，实现了货票自动扫描与上传，提高了工作效率。以目前公司铁路货物运输量计算，每年通过减少车辆停时就可节约货车使用费300万元以上。

　　深化“两化”融合，提升核心竞争力

　　党的十八大报告提出，2020年全面建成小康社会时，要实现“工业化基本实现，信息化水平大幅提升”的目标。当前，我国正处于工业化、信息化加速发展时期。在此过程中，必须深化信息技术在工业领域的集成应用，进一步发挥信息化和信息技术经济增长“倍增器”、发展方式“转换器”和产业升级“助推器”的作用，加快“两化”深度融合，促进产业结构调整，转变经济发展方式，促进工业由大变强。

　　企业作为两化深度融合的主体，要更加注重信息技术在企业研发、设计、制造、经营管理、服务、决策等方方面面的应用，努力使信息技术应用渗透到生产经营各环节，全面改造提升传统产业。按照规划，未来几年中国石化将构建统一的云平台、大数据分析平台、移动应用平台，建立完善的IT运维保障体系、信息安全管控体系和信息标准化体系，提升IT服务能力、数据利用能力、安全防控能力。洛阳石化也将积极从基础完善、系统提升等层面，规划实施信息化提升项目，应用云计算、大数据、数字化技术，充分发挥数据资源对生产经营、科研开发活动的支撑作用，大力推进智能化工厂建设，提升企业的核心竞争力。通过建设智能化工厂，充分发挥信息化、数字化技术自适应的优势，实现生产过程精准控制和全方位即时支持;实现原料供应、生产组织、产品销售、科技研发等紧密衔接，资源利用最充分，生产组织最优化，市场反应最快捷，企业效益最大化;利用数字建模、仿真优化、桌面推演等信息技术，实现企业生产经营决策高效率、科学化、民主化。

　　用好数据平台，推动“双创”“四众”

　　生产经营过程中产生的海量数据，是企业的资源和宝藏。深入挖掘这些数据，用好这些数据，才能把资源变成财富，才能发展生产力，形成竞争力。对于企业来说，要充分利用并真正用好这些数据，要靠人的智慧，靠人来发掘和应用，推进技术创新，把沉默的数据转化为活生生的竞争力。正如李克强总理所言：“大众创业、万众创新，既是小微企业的生存之路，又是大企业的繁荣兴盛之道。”

　　我们将通过云平台开放和分享生产过程中形成的大数据，突破原来信息化运用不充分、数据集成和运算水平低而造成数据共享及获取困难的瓶颈，培育内部创新创业的新业态。在企业内部积极培育创新思维，建设适应“双创”的体制机制，通过信息技术实现数据资源的开放共享，搭建创新平台，大力推进众创、众包、众筹、众扶，建立专家团队、劳模工作室、技师工作室、创客工作室，形成大众创新、万众创业的氛围和体制机制，利用创新驱动企业转型升级和可持续发展。

　　推动管理创新，引领创新发展

　　信息化和智能化将带来企业生产经营模式的深刻变化。对信息数据的充分利用和快速反应能力，是检验企业经营效率和竞争力的重要标志。企业必须适应信息化发展带来的管理方式的变革，推动管理创新，以创新管理引领创新发展，对企业管理模式、组织架构、业务流程进行梳理和重建，逐步改变现有科层管理的模式，推动工作执行单位由职能部门转向过程团队，减少管理层级，提高管理效率;逐步重塑组织行为。强化组织及员工学习知识、分享知识和利用知识的积极性和主动性。逐步重建管理人员及普通员工的角色分工，推动员工角色由受控逐步转为授权，领导角色由监督者逐步转为指导者和支持者。强化团队文化建设，倡导关注效率、关注结果的团队文化，重视员工个人作用的发挥;推进体制机制创新。适应生产过程智能化、数字化的需要，逐步改变现有的体制机制，适应创新、保障创新、促进创新。

　　创新永无止境。在经济发展新常态下，企业要持续深化“两化”融合，建设智能工厂，开发数据资源，推进技术创新，顺应“两化”融合，推进管理创新，引领创新发展，永葆企业活力。

　　本文作者为中国石化洛阳分公司总经理

　　责任编辑：石杏茹

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