站在普光的肩膀上开发元坝

　　尽管地质环境极复杂，天然气工程项目管理部仍实现元坝气田安全高效、增大投资效益的开采模式。

　　○ 文/王福忠 邓明高

　　对比我国第一个超深高酸性气田——普光气田，元坝气田具有超深、高温、高压、多压力系统、高产、高含硫、气水关系复杂等特点。气藏埋藏比普光气田深1500米左右，平均井深7500米，最深的一口达7899米，以现在家庭住宅层高约3米来比照，相当于2600层高楼，给钻井施工、投产作业带来一系列世界级挑战。

　　元坝气田的地下情况更为复杂。最高地层压力70.6兆帕，地层温度160摄氏度，主力气藏由70多个礁滩体组成，礁体小，储层较薄，准确穿行优质储层难。不过，普光气田的成功开发建设，让建设者们有了十足的底气——“站在普光的肩膀上开发建设我国第二个海相大气田”。

　　在原川气东送工程建设指挥部机构、人员基础上组建的天然气工程项目管理部自中国石化元坝气田产能建设全面启动以来，便立足自身优势，贴紧建设实际，强力发挥职能。管理部主任沈琛强调，天然气工程项目管理部在川气东送工程普光气田开发建设中积累了丰富的技术、管理经验和人才优势，在国内甚至国际酸性气田开发建设领域里拥有得天独厚的优势，是“助推、护航元坝气田开发建设的一支生力军”。

　　经历了普光气田开发、普光天然气净化厂和川气东送管道工程为主体的国家“十一五”重大工程川气东送工程建设艰辛历程的洗礼，天然气工程项目管理部面对元坝气田开发建设新的挑战，淡定从容。

　　酸性气田开发技术的领航者

　　面对元坝气田特殊复杂情况，天然气工程项目管理部技术专家骨干们围绕钻井施工和测试工程，与西南油气分公司、施工单位并肩作战联合攻关，在推广普光气田开发建设成熟工艺技术的基础上，以现场技术需求为导向，以安全优质为目标，保持了技术创新的态势。

　　针对储层超深和复杂的地质构造，专家们经过多次论证、优化，确定了元坝地区产能井五开次井身结构。该结构将高压、易塌的陆相地层和海相地层分开，将低压长兴组与上部海相高压层分开，在减少复杂故障的情况下可有效保护储层。

　　针对元坝超深水平井特点，工作人员从井眼轨迹控制技术、高温随钻测量技术及超深硬地层裸眼侧钻技术等方面开展研究，探索形成超深水平井定向钻井技术，满足了元坝含硫气藏开发需要，并创造国内陆上水平井垂深最深、井深最深等多项国内施工纪录。与此同时，项目管理部的专家们还完成气体钻井设备配套标准编制，实现了与国际油气井安全标准的接轨，优化了气体钻井应用井段，推广应用旋转喷淋气液转换技术，从而大大提高了施工效率。

　　“井身结构设计优化，根据多压力系统状况而变，将高低压分开，减少了钻井工程复杂事故，保护了油气层，提高了固井质量。”项目管理部专家说。目前，以日趋成熟的元坝超深含硫气藏开发水平井关键工程技术为代表的一系列新工艺新技术应用在元坝的每一口超深井。

　　结合元坝气田地质特征、工程特点、技术水平、装备条件与队伍状况，天然气工程项目管理部技术人员对17项技术标准53个条款涉及的安全环保、工程材料、施工工艺及装备配套等进行修订;组织编制了11项试气投产作业管理规定和6项试气投产作业规程，提升完善了酸性气田开发技术标准体系。同时，按计划完成了中国石化集团公司先导试验项目全部内容，对川东北工区勘探开发新技术新成果进行了总结推广，丰富了酸性气田开发技术系列。

　　目前，元坝气田先期试采钻井工程基本结束，投产作业高效实施，开发钻井周期大幅减少，平均建井周期457天，比先期开发井减少143天;投产试气效果明显好于方案设计预期，13口井测试平均单井产气量84万立方米/天，平均单井无阻流量463万立方米/天;施工质量优良，开发井气层固井质量合格率100%，测试投产作业一次成功率100%。先后在元坝121H井创复合套管下深最深纪录和创最深、温度最高和高温持续时间最长的水平井泵出式测井纪录;元坝10-侧1井创某类型套管下入深最深纪录;元坝225H井在超深井段、大井斜、高密度的情况下创取心收获率100%的纪录。

　　从普光气田探索形成到元坝气田丰富提升，超高深酸性气田安全高效开发系列技术推动了我国酸性气田的开发步伐，为“盘活”国内更多的高含硫天然气资源开辟出了一条成功的路径，更多的高含硫天然气储量将陆续建成产能，可有效缓解国内天然气供应紧张的局面。

　　川东北工区安全环保护航员

　　集开发建设地表活跃、灾害多发、生态环境脆弱和地下集“高温、高压、高含硫”和“喷、漏、塌、卡、毒”于一体的元坝气田，实属世界级难题。

　　“如履薄冰，又仿佛在刀尖上跳舞。”作为川东北工区安全环保工作的监督管理者，天然气工程项目管理部干部员工深感责任重大。

　　“生命至上，安全为天。必须牢固树立事故是可以避免和预防的思想，抓源头、抓关键，才能筑牢工区安全屏障”，项目部负责人表示。

　　为确保实现元坝气田建设“安全工程”、“生态工程”的目标，天然气工程项目管理部工程技术、安全环保、施工管理、生产协调各部门围绕本质安全，对工程建设生产流程中人、物、系统、制度等诸多要素的分析把握，找准可牵动全身的那“一发”所在，纲举目张，通过思想无懈怠、管理无空当、设备无隐患、系统无阻塞，实现质量零缺陷、安全零事故。

　　管理部通过抓住方案设计审查、技术和安全标准体系执行、涉酸材质优选、设备物资质量等关键环节，确保工程建设的本质安全;狠抓井控与硫化氢防护，严格执行钻开气层安全验收、投产作业开工验收，确保涉酸作业安全;严抓关键作业环节风险控制和安全监管，特别是隧道、高空作业、炸药使用等方面，确保现场安全受控。

　　为提高工区员工安全意识，进一步落实安全生产主体责任，防止安全监控出现真空，天然气工程项目管理部不断细化安全工作要求，要求各单位做到九到位：安全环保教育落实到位;安全培训到位;责任落实到位;本质安全管理到位;“双特”期间安全把控到位;应急管理到位;对承包商的管理到位;对隐患排查的问题整改、责任人的追踪到位;冬季八防、汛期安全工作落实到位，在工区形成“想安全，会安全，能安全”的良好态势。

　　依照这一原则，经过对工区内重点井及要害部位进行风险分析，按照“谁主管、谁负责”的原则，项目管理部制定了严密监管措施。严格实施领导干部挂牌督办制度、强化应急救援员编制和演练、狠抓节日和特殊时期安全措施的保障落实、开展安全专项大检查等，从风险控制、督察督办、应急处置、隐患排查等多方面构筑了工区安全生产的“防护墙”。

　　为避免“未评先建、未批先建”，按照“三同时”原则，安全环保部门加大工区安全环保评审工作推进力度，指导协助元坝项目部开展工作，目前元坝气田建设工程相关安全专项、环境影响评价、地震、地质灾害评估、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价等行政和法律手续获得或已通过审查达105项。

　　同时，积极推动安全环保新技术的攻关和应用，跟踪督导井控设备气密检测技术攻关、污水高效蒸馏试验等项目，为打造安全生态气田提供工艺技术支撑。如今，以科学建设绿色气田、以安全承载放心气田，正在成为工程建设者共同的追求。

　　工程建设质量效益的推进者

　　与普光气田相比，由于开发难度大、成本高，元坝气田开发建设的投资收益率接近“警戒线”，投资效益的压力像一把利剑悬在工程建设者的头顶。

　　如何让元坝气田开发建设的投资效益保持在“警戒线”之上，是业主单位——西南油气分公司面临的重大挑战，也是承担元坝气田产能建设监督管理、技术支持、协调服务职能的天然气工程项目部管理部干部员工履职尽责的目标。

　　“向工程建设施工质量要效益，向安全环保稳定态势要效益，向全面提升管理水平要效益，是天然气工程项目管理部充分发挥职能、实现元坝气田开发建设质量效益双丰收的努力方向。”天然气工程项目部管理部成立之初就明确了工作思路。

　　按照这一思路，天然气工程项目部管理部积极推广普光气田大型工程建设成熟经验和做法，以质量效益为核心着眼各项工作的开展。他们抓源头，优化开发方案、工程方案与施工方案设计，实现了少井高产;他们抓过程，精细方案的实施优化，强化审核把关，严格规范操作，实现了提速提效;他们抓现场，成立专家技术支撑小组，常驻一线贴近现场，随时解决现场疑难复杂情况，提升工作效率。

　　元坝气田产能建设全面启动以来，工程技术、安全环保、施工管理、生产协调、物资保障等部门同步运行，打出了一系列“组合拳”。

　　在工区，管理项目部搭建起技术交流和研讨的平台，先后会同有关单位组织召开气液转换技术交流会、元坝地区固井技术研讨会、产层固井质量及测井解释研讨会、防气窜水泥浆技术交流会、元坝气田钻井工程阶段总结会等，达到经验共享、共同提高的目的。

　　同时，在推进工程整体组织运行中支招出手，管理项目部指导元坝项目部制定了统筹网络计划，细化二级网络工作计划，使组织运行清晰有据;开展工程建设运行偏差及风险分析，强力督导、协调建设过程中滞后、风险和卡点项目进展，向工程进展的高效率要效益。

　　他们在物质采购保供中大力推进“三化”和国产化工作，按照“标准化设计、模块化建设、标准化采购”的工作标准和要求，对川东北工区框架协议采购涉及的13大类66项涉酸物资全面推行“三化”管理，提高工程建设设备材料的统一性和通用性，使元坝项目物资标准化采购覆盖面达60%以上，避免了以往工区物资采购“万国牌”现象。在国产气密扣标准化工作实施中，他们在27种扣型中初步选定的2种国产标准化气密封扣型，已在集团公司全系统进入推广应用，使得供应周期缩短30天、每口井可节省短节加工及运输等费用数十万元，并可减少油套管重复储备。预计1~2年后，工区整体油套管库存储备可减少20%以上。

　　元坝气田重要物资的国产化工作成效显著。实现了采气井口、合金油套管、地面酸气管道、地面集输涉酸设备等关键装备物资国产化，有效降低工程投资。地面集输工程物资国产化率达到85%，净化厂物资国产化率达91.8%。其中，占地面集输工程管材“大头”的L360QS管材已全面实现国产化，按需求量5600吨计算，较前期进口管材节约7200余万元，交货期至少提前6个月，进一步提高了酸性气田的开发效益。

　　如今，随着元坝气田产能建设进入竣工投产的攻坚阶段，天然气工程项目管理部在年度工作会上做出了开展元坝气田竣工投产保障年和精细管理与创新年活动的决策部署，坚定朝着建设一支酸性气田业务大发展监督管理、技术支持、协调服务一流团队的目标前进，为把元坝气田全面打造成酸性气田开发建设样板工程，进一步提升酸性气田开发建设技术和管理水平而不懈努力。

　　责任编辑：赵 雪

　　链 接

　　元坝气田位于四川省苍溪县、阆中市、巴中市等地，天然气资源量达1.77万亿立方米，是迄今为止我国埋藏最深的海相大气田，也是中国石化继普光气田之后开发建设的第二个超深高酸性气田。

　　2011年8月，元坝气田开发建设项目全面启动。按计划，一期17亿立方米/年先期产能建设项目将于2014年底竣工投产，2015年末建成年产34亿立方米净化气生产能力。