近年来，齐鲁石化腈纶厂通过标准化程序管理，综合能耗下降近五分之一，四项主要指标全部跃升为中国石化集团第一名。

执行标准化程序作业以来，齐鲁腈纶厂产品质量实现了可控管理。图为前纺车间技术组长王世侠(右)到下游后纺车间查看初生丝质量。 摄影/王志英

　　作为齐鲁石化腈纶厂丙烯腈车间技术组长，杜球以前每遇到重要生产参数的调整总是习惯挑放心的班组来干。“谁经验丰富，谁的技术好，就让谁干。就怕万一调整不好，影响稳定生产。”现在，他的这一担心没有了。

　　2010年开始，腈纶厂开始推行标准化程序管理，对每一个作业动作都进行步骤分解。啥时候调，怎么调，都有标准，谁干都一样。这样一来，丙烯消耗、丙烯腈产品能耗两项主要指标就稳住了，近两年都站在了同行业的前列。

　　与三年前相比，腈纶厂综合能耗下降近五分之一，四项主要指标全部跃升为中国石化集团第一名，其中丙烯腈能耗连续三年全国第一，三年来未发生任何安全环保和质量事故。该厂厂长王亓昌认为，企业管理归根结底是对人的管理，石化企业用工密集，重复性劳动多，全方位的推行标准化程序管理，用严格的程序代替个人经验，用标准化应对变化，是确保生产安全和工作质量的好办法。

　　厂区所有的行为都有规矩

　　齐鲁石化腈纶厂现有生产及辅助生产单位涉及化工、化纤两个领域，管理难度大、项目多。“每个人的素质习惯都不一样，管得住生产环节，其他环节也难免出问题。前几年，下楼梯崴了脚的，打扫卫生伤了手的都发生过，这样的意外，甚至比生产作业发生的还要多。”该厂安全环保科人员说。

　　这些事也引起了厂长王亓昌的思考：“每一项工作都由职工来做，能不能把每一个作业动作都标准化，让员工在厂内的每一个动作都有规矩，形成全方位、全过程的标准化程序管理?就像遍布全球的麦当劳快餐，不管在哪服务的标准都是一样的。”

　　相比于餐饮企业，石油化工企业体量庞大、流程更复杂、管理难度更高。能否也应用全方位的标准化程序管理，来进一步提升精细化管理水平呢?腈纶厂为此进行了近三年的实践和探索，全厂先后制定标准化程序管理项目2000多项，并得到严格的监督执行。

　　2010年下半年开始，该厂开始向职工征集标准化程序。1500多名职工，十多个工种，上百个岗位，每个人都要结合工作实际，梳理总结“自己上班后，都干哪些事?应该怎么干?”厂里汇总整理出“程序管理”项目1500多个，基本囊括了生产操作、卫生清理、厂内交通等所有“在厂内可能发生的动作”。相关部门随后对这些程序进行审核，合格后再下发基层进行学习掌握，同时进行严格督察。

　　“以前巡检，主要凭经验，觉得哪里容易出问题，就多看一眼，难免有疏漏的地方。现在，全车间所有的岗位巡检，都有了标准程序，每次巡检有几个重点部位，分几步进行检查，都得认真执行。完后还要进行检查确认，巡检质量更有保证了。”前纺车间班长刘文华说。

　　“标准化程序管理让每一个行为都有章可循，使复杂的管理要求具体化，可操作性更强，职工也更容易接受。同时，随着环境的变化，全厂的标准化程序也不断的补充完善，现在已经超过了2000个，使厂里精细化管理水平得到进一步的提高。”该厂综合管理部工程师蔚峰说。

　　每一个程序都是员工智慧的结晶

　　在腈纶厂，标准化程序管理带来的好处显而易见。

　　首先是生产操作更标准。对同一个岗位而言，完成一个操作动作，都要严格履行相同程序，有执行、有检查、有确认，操作质量更有保证。

　　“这样一来，哪怕是刚入厂不久的新职工，也能跟老师傅们做的一样好。”聚合车间党支部书记姜素芳说。他们对机泵润滑点巡检标准化程序，共设置了5个步骤和6项确认标准。“以前新职工点检，都得让老师傅带着，现在只要背过了标准化程序，不管谁巡检，只要按这个来，合格率都是100%。实际上是实现了全车间的经验共享。”姜素芳说。

　　其次是人员行为更规范。“每一个标准化管理程序，都是员工智慧的结晶，尤其是对日常作业行为更是优中选优，比如换个灯泡，哪个车间的程序更严谨更安全，我们就推荐谁的。”蔚峰说。

　　在前纺车间，擦玻璃也被分成办作业卡-劳保穿戴-选取工具-登高监护-清理善后五个步骤，还有严格的确认标准，尤其是对高处擦玻璃还要确认安全条件。“这样高标准的要求，又得到严格的执行，员工们作业安全完全能得到保障。”前纺车间党支部书记徐龙海表示。

　　在专业人人员看来，标准化程序管理最大的好处是“让企业的本质安全更加巩固”。在腈纶厂，2000多个标准化管理程序几乎涵盖了厂内的所有行为。“哪怕是上下楼梯都有标准，刚开始有职工觉得不习惯，觉得小题大做，但偏偏有人就摔倒了，原因就是没扶好护栏，而这在标准程序里是有规定的。现在，大家都慢慢接受了，还能互相提个醒。”厂综合管理科工程师郭淑华说。

　　“按制度办事，按规范操作”成为自觉习惯，近三年来腈纶厂未发生任何安全事故。

　　把标准化程序管理扎根员工心里

　　标准化程序管理一开始也有一些员工不习惯，“干了几十年，难道我们连走路、打扫卫生也不会?”针对这种心理，该厂组织车间在进行程序讨论时积极加以引导，主要讨论了两个问题。一是“咱们来上班，是来挣工资的，还是让身体受伤害的?为啥一些容易造成安全事故的坏习惯不能改正?二是个人受了伤害，谁受的损失最大，是企业、班组?还是家庭个人?所有的车间都把以前发生的安全事故，整理成册让大家讨论学习，很快统一了思想。

　　“上班就是要安全，不能为了好看劳保穿戴不整齐，不能为了怕麻烦减少作业步骤，有安全才有一切，一定要坚持做好标准化管理程序。”职工冯星在心得里写道。

　　今年年初，前纺车间向员工提出了“玻璃应该怎么擦?”这个问题，有的员工提了两条，有的员工提了四条甚至更多。“哪一种擦法更安全、更有效一目了然，从安全角度讲，有些职工还真就不会擦玻璃。车间进一步引导，放弃个人习惯，确保工作安全，得到大家认可。”车间书记徐龙海说。该车间操作间在二楼、三楼，以前有的人嫌麻烦，擦玻璃安全带戴的不规范，现在车间明确宣布，绝不搞下不为例，谁违反了标准化程序管理程序，一律考核。结果职工们积极响应，再也没有“蜘蛛侠式”擦玻璃的了。

　　为了让员工牢牢把握自己岗位的标准化管理程序，该厂还把修订好的标准化程序管理，分车间发给大家，要求员工学习掌握，并制定了考核措施，定期进行全员考试，“确保全员过关，人人都会干好自己的活。”蔚峰说。6月19日，前纺车间10名当班职工参加考核，全部顺利通过。“都记在脑子里了，平时就是这么干的。”一位员工说。

　　与此同时，腈纶厂还专门为标准化程序管理制定了严格的考核标准，确保员工执行到位，奖优罚劣。“现在看，经过标准化程序管理的推行，员工中的不规范行为明显减少，工作标准不断提高，每年提出的合理化建议就有2000多条，有力地推动了生产经营工作的进步，完全杜绝了生产环保事故，质量合格率始终保持100%，市场客户投诉率连续三年为零，企业呈现出健康向上的良好态势。”厂长王亓昌高兴地说。

　　责任编辑：艾 宏